КСК-100: технические характеристики

Комбайн кск 100

Комбайн КСК 100 является одной из конструкций, которые широко выпускались для масштабной уборки полевых культур. Его массовый выпуск и широкое применение сыграли значительную роль в повышении качества и эффективности получения урожая.

Назначение

Комбайн разработан и применяется для уборки зеленых и силосных культур, подбора из валков подвяленной травы, измельчения срезанных культур, их транспортировки и перемещения в собственный бункер или приемную емкость приданного транспорта.

Устройство

Силосоуборочный комбайн КСК 100 имеет простое устройство. Оно включает трансмиссию с двигателем, ходовую часть с двумя ведущими колесами, кабину управления.
Трансмиссия состоит из трехступенчатой коробки передач, гидропривода ходовой части, клиноременной передачи и набора редукторов для приведения в действие навесного оборудования.
Комбайн может двигаться задним ходом.

Дополнительное оборудование

Основными агрегатами, которые выполняют рабочие функции являются:

1. Механизм для нарезания убранных культур.
2. Мотовило (может быть сменным).
3. Шнек.
4. Комплект носовых вальцов.
5. Измельчающий барабан.
6. Валец гладкий.
7. Канал для выхода силоса.

При значительном увеличении влажности воздуха агрегат может оборудоваться швырялкой и сменным барабаном. Сменный барабан предназначен для большего измельчения убранных культур. Швырялка облегчает выброс обработанный культур в кузов.

Преимущества и отзывы

КСК 100 обладает преимуществами, которые придают ему популярность. К ним можно отнести:

• Простота в эксплуатации, что исключает необходимость длительной подготовки водителя-оператора.
• Возможность проведения ремонта своими силами и в полевых условиях.
• Высокий уровень сбора урожая.
• Способность использования, как самостоятельного агрегата, который собирает, хранит и перевозит урожай.

Множество отзывов говорят о том, что после нескольких десятилетий комбайн остается наиболее востребованным при проведении уборочных работ. На ряду с перечисленными преимуществами и положительными качествами есть несколько несущественных недостатков:

• возможны поломки барабана, из-за попадания в него посторонних предметов;
• низкий уровень проходимости по влажной почве;
• необходимость монтажа дополнительного оборудования при повышенной влажности.

Кабина, двигатель и расход топлива

Кабина водителя выполнена из стекла. Это позволяет водителю видеть расположение жатки при уборке и сборе урожая, выдачу его в транспортное средство. Качество обзора дополняется зеркалами заднего вида.
Кабина является отдельным модулем комбайна может быть заменена целиком. У комбайнов поздних выпусков оборудована регулируемым рулевым колесом и сиденьем.
КСК 100 и его модификации оснащены двигателями СМД-72 или ЯМЗ-238. Это шести цилиндровые, V образные двигатели, мощностью 200 лошадиных сил. Работают на дизельном топливе. Расход топлива составляет 160-170 грамм/л.с-ч.

Технические характеристики

У комбайна КСК 100 технические характеристики производительности позволяют качественно выполнять любые виды уборочных работ.

Кормоуборочный комбайн КСК-100

Кормоуборочный комбайн КСК-100 – первая ласточка среди самоходных устройств в советском прошлом, которую небезуспешно использовали для сбора валков травы с одновременной первичной переработкой растительного материала. На его основе было разработано ряд других усовершенствованных сельхозмашин, однако, это не послужило причиной отказа от его использования ввиду ряда весомых причин.

Устройство силосоуборочного комбайна КСК-100

По современным меркам кормоуборочный комбайн КСК-100 имеет относительно примитивную конструкцию. Основу работы составляют следующие узлы устройства:

• Режущий аппарат;
• Сменное мотовило;
• Шнек;
• Набор передних вальцев;
• Гладкий валец;
• Брус противорежущий;
• Барабан измельчения;
• Силосопровод с козырьком.

Также в комплект рабочих элементов могут подключаться модули, увеличивающие скорость прохождения переработанного материала, например, при повышенной влажности, а также элементы, позволяющие измельчать до более мелкого состояния собранную растительность.
Кормоуборочный комбайн КСК-100 имеет задний привод. Трансмиссия базируется на трехступенчатой коробке передач, которая позволяет проводить реверсивное движение и торможение при использовании гидропривода. Как альтернатива этой модели может применяться другой кормоуборочный комбайн.

Внешний вид комбайна КСК-100

Преимущества и недостатки комбайна КСК-100

Не только конструкция устройства достаточно проста, но и способ её применения. Так, для оператора машины не требуется прохождения многочасовой подготовки. Достаточно лишь первичного инструктажа.

Несмотря на то, что устройство на самом деле морально устарело его по-прежнему не перестают использовать. Суть заключается в том, что кормоуборочный комбайн КСК-100 имеет высокую ремонтопригодность. Так, его можно использовать вкупе с современными моделями, например, МТЗ-1221.

Наиболее частый ремонт требуют валы и барабаны, т.к. устройство не имеет защиты от попадания посторонних объектов. Помимо этого, имеется ряд других недостатков, например, проблемы в проходимости. Но в данном случае с проблемой можно бороться, например, установкой арочных шин. Однако такой способ не даёт страховки от буксирования передних колёс во влажном грунте.

Кормоуборочный комбайн КСК-100 может использоваться самостоятельно при условии применения прицепа или подборочного устройства, а также сопряжено с другими машинами сельхоз назначения. При этом конструкция силосопровода позволяет располагать сопряжённый транспорт как слева, так и справа от комбайна. При необходимости может применяться кукурузная жатка.

Технические характеристики комбайна КСК-100

• Мощность двигателя 200 л.с. ;
• Удельный расход топлива 162-168 г/(л.с.*ч);
• Число цилиндров 6 шт. ;
• Производительность:
  по зеленой траве 8-10 кг/с ;
  по подвяленной траве 6-7 кг/с ;
  по кукурузе 20-25 кг/с;
• Устанавливаемая длина резки на силос 0,5-10 см;
• Скорость: — транспортная 0-20 км/ч — рабочая 0-12 км/ч ;
• Ширина захвата подборщика трав и культур 1,9-2,2 м ;
• Ширина захвата жатки:
  кукурузы 3,0-3,4 м ;
  травы 4,2 м ;
• Высота среза (мин) 6-8 см.

Видео о комбайне КСК-100

Первый самоходный кормоуборочный комбайн КСК-100 | Сельхозтехника

Сельские хозяйства, выращивающие скот, конечно же, сами производили корма. В основном для этих целей поля засеивали кукурузой. Чтобы собирать такой урожай требуются кормоуборочные комбайны. Рассмотрим сегодня один из популярнейших самоходных комбайнов в СССР.

КСК-100 сегодня постигла та же судьба, что и другую старую технику. Производство закрылось, запчасти добывать всё труднее и труднее. Постепенно эта машина уходит в прошлое. Но когда-то без КСК-100 не обходилось ни одно хозяйство.

Производство началось в 1977 году и продолжалось до 90-х. Нужно отметить, что в СССР – это первый самоходный кормоуборочный комбайн. До этого были только прицепные комбайны, работающие с трактором. Производство находилось в Белоруссии на заводе “Гомсельмаш” (г. Гомель). В 80-годы, используя опыт эксплуатации, произошла модификация комбайна, добавился индекс А. КСК-100А приобрел блокировку дифференциала, стал более производительным.

КСК-100 предназначен для скашивания и измельчения высокостеблевых культур, таких как кукуруза, подсолнечник. На выходе получаем измельчнную массу, которую можно использовать для приготовления комбинированных кормов, силоса или просто в качестве зеленого корма.

На различных модификациях комбайна использовались три дизельных двигателя (СМД-72, ММЗ Д-260.4 и ЯМЗ-238АМ-2/3) мощностью 200-220 л.с.. Привод на машине задний. Отличительной особенностью агрегата в то время стало использование гидростатической передачи в ходовой части , которая позволяет бесступенчато менять скорость и реверсировать движение. При этом установлена трехступенчатая КПП.

Гидропривод состоит из гидромотора, насоса подпитки, гидронасоса переменной подачи, рукавов низкого и высокого давления, фильтров, масляного бака и радиатора. Скорость перемещения комбайна управляется регулированием работы гидронасоса.

Управление направлением движения осуществляется гидрообъемным рулевым управлением колесами через насос-дозатор.

Механизмы самого комбайна приводятся в действие через клинноременные передачи.

Кабина по старой моде смещена в сторону, чтобы было легче механизатору ехать по бровке убираемого участка.

У КСК-100 нет бункера, поэтому вместе с ним должен ехать трактор с прицепом или грузовичек, в которые через силосопровод поступает измельченная масса. Силосопровод был поворотный, что позволяло осуществлять уборку в любом направлении. Рабочая скорость комбайна около 12 км/ч, транспортная – до 20 км/ч.

КСК-100 представляет собой самоходный измельчитель, к которому в зависимости от задачи навешивают дополнительные агрегаты:

• Подборщик для подбора из валков травы или соломы . Перед проходом комбайна трава должна быть скошена и собрана граблями в валки за ранее.

Такие агрегаты можно встретить по сей день на уборке кормовых культур, но медленно и верно они уступают место современным моделям.

Спасибо, что читаете наш канал. Чтобы не пропустить новые публикации, подписывайтесь и ставьте лайки. До скорых встреч. Ямы у дороги. Зачем нужны силосные ямы ; Как создать тюк сена. Рулонный пресс-подборщик ПРП-1,6 из СССР

Самоходный кормоуборочный комбайн КСК-100А-3

Зарубежные КОРМОуборочные КОМБАЙны

КСК-100, jAGUAR, ПАЛЕССЕ

Методические указания

к лабораторной работе

Специальности 110301 Механизация сельского хозяйства

050501 Профессиональное обучение

110302 Электрификация и автоматизация сельского хозяйства

Направления: 110300 – Агроинженерия

Рассмотрено и одобрено на заседании кафедры сельскохозяйственных машин (протокол № от «___» _______________ 2012г.)

Рекомендовано к опубликованию методической комиссией механического факультета (протокол № от «___» ______________ 2012г.)

Составители: д.т.н., профессор Давлетшин М.М.

ассистент Атнагулов Д.Т.

Рецензент: д.т.н., профессор Юхин Г.П.

Ответственный за выпуск: зав.кафедрой «Сельскохозяйственные машины»

д.т.н., профессор Мударисов С.Г.

Цель и задачи работы

1.1 Изучить устройство, технологический процесс и регулировки самоходных кормоуборочных комбайнов КСК-100А-3, JAGUAR 900.

1.2 Изучить устройство, технологический процесс и регулировки полунавесного кормоуборочного комбайна КПК-3000 «ПАЛЕССЕ FН40».

1.3 Изучить устройство, технологический процесс и регулировки прицепного кормоуборочного комбайна КДП-3000 «ПАЛЕССЕ FT40».

Обеспечение работы

2.1 Комплект плакатов.

2.2 Мультимедийные материалы.

2.3 Ветошь, мел, шпагат.

2.4 Набор ключей и инструментов.

Самоходный кормоуборочный комбайн КСК-100А-3

Предназначен для измельчения свежескошенных или подобранных из валков под­вяленных трав, скашивания с измельчением кукурузы и других высокостебельных культур. Измельченную массу используют для приготовления сенажа, травяной муки, брикетированных и грану­лированных кормов, силоса, применяют как зеленый корм.

КСК-100 (Республика Беларусь) включает в себя: самоходный измельчитель, подбор­щик, жатку для уборки трав, жатку для уборки кукурузы, смен­ный измельчающий аппарат, транспортные тележки для перевозки жаток. Технические характеристики приведены в приложении А.

Измельчитель состоит из питающего устройства и основного или сменного измельчающего аппарата. Питающее устройство имеет два верхних ребристых, три нижних (два ребристые и один гладкий) вальца.

Основной измельчающий аппарат состоит из барабана и противорежущего бруса. К стальным дискам барабана закреплены опоры с плоскими ножами. Лопатки опор ножей обеспечивают перемещение измельченной массы и ускоряют перемещение ее по силосопроводу и выгрузку в кузов транспортного средства.

Сменный измельчающий аппарат включает в себя сменный барабан и швырялку.

1 — башмак; 2 — режущий аппарат; 3 — мотовило; 4 — шнек;

5 — питающие вальцы; 6 — подпрессовывающий и гладкий валец;

7 — из­мельчающий барабан; 8 — противорежущий брус;

Рисунок 1 Схема технологического процесса комбайна КСК-100

В зависимости от выполняемой работы на самоходный измельчитель навешивают подборщик и жатку для уборки травы или кукурузы.

При работе комбайна скошенная или подобранная подвялен­ная трава поступает в горловину питающего аппарата. Вальцы 5, 6 (рисунок 1) подпрессовывают массу и подают её в измель­чающий аппарат. Измельчающий барабан 7 с большой скоростью швыряет измельченную массу в силосопровод 9, который оператор может поворачивать влево, назад, вправо и тем самым направлять измельченную массу в движущееся рядом или присоединенное к комбайну транспортное средство.

На раме подборщика смонтированы подбирающий барабан с пружинными пальцами, шнек и прижимная решетка, расположенная над барабаном. Решетка способствует равномерной подаче растительной массы от барабана к шнеку, имеющему правые и левые витки.

Вал шнека установлен в подпружиненных опорах и в зависимости от толщины слоя поступающей массы может перемещаться в направляющих. В средней части шнека размещены съемные лопатки.

Жаткой для уборки травы скашивают тонкостебельные культуры высотой до 1,5 м.

Настройка на заданную длину резки осуществляется установкой на валы коробки передач сменных звездочек и изменением количества ножей измельчающего барабана согласно таблице 1.

Таблица 1 Расчетная длина резки

Зазор между лезвиями ножей измельчающего барабана и режущей кромкой противорежущего бруса должен быть в пределах 0,8…1,5 мм. Устанавливается перемещением противорежущего бруса относительно барабана с помощью болтов перемещения при отпущенных фиксирующих болтах.

Зазор между ножами измельчающего барабана и отсекателем должен быть в пределах 5…10 мм. Устанавливается путем перемещения отсекателя.

Зазор между лопастями крылача и отсекателем должен быть 1,6…30 мм. Устанавливается за счет смещения отсекателя.

Заточку лезвий ножей измельчающего барабана следует производить, запустив двигатель комбайна, установив механизм вывешивания в транспортное положение, а нужная частота вращения ВОМ 600…800 мин -1 достигается путем плавного перемещения каретки заточного приспособления до отказа влево и вправо.

Регулировка подборщика. Необходимая высота подбора растений регулируется положением копирующих башмаков.

Давление на почву копирующих башмаков подборщика должно быть в пределах 300…500 Н.

В зависимости от высоты убираемого валка проводится регулировка положения прижимного приспособления путем крепления его в стойках.

При наматывании на шнек растительной массы снимаются лопатки в средней части шнека.

Регулировка жатки для уборки трав.При навеске жатки на самоходный измельчитель установить на механизме вывешивания с левой стороны три, а с правой – четыре пружины. Отрегулировать давление башмаков на почву (300…500 Н) натяжением пружин.

Необходимая высота среза растений регулируется копирующими башмаками, которые фиксируются в одном из четырех положений.

Регулировка мотовила осуществляется перемещением опор в овальных пазах и установкой мотовила в такое положение, чтобы зазор между пружинным зубом и шнеком, а также между пружинным зубом и пальцем режущего аппарата был от 15 до 35 мм.

Регулируется зазор между торцами планок мотовила и правой боковиной рамы жатки в пределах 5…10 мм за счет перемещения планок вдоль овальных пазов.

В правильно отрегулированной жатке шнек должен занимать такое положение, при котором его витки расположены от уголкового щитка на расстоянии 2…10 мм и от нижнего щитка – 10…18 мм.

Регулировку подшипников качающейся шайбы производят в случае перегрева или после ремонта.

Регулировка жатки для уборки кукурузы.При навеске жатки на измельчитель установить на механизме вывешивания с левой стороны три, а с правой – шесть пружин. Отрегулировать давление башмаков на почву 300…500 Н.

Необходимая высота среза растений регулируется копирующими башмаками, которые фиксируются в одном из двух положений.

Регулировки режущего аппарата и шнека следует проводить теми же способами, что и в жатке для уборки трав.

Перед началом работы следует установить колесо мотовила относительно режущего аппарата в подвесах на одно из отверстий в щеках согласно таблицы 2.

Таблица 2 Регулировка установки мотовила относительно режущего аппарата в зависимости от высоты стеблей

Подготовка комбайна к работе.Перед началом работы проверяют режущий аппарат. Погнутые пальцы выпрямляют трубой или легкими ударами молотка по основанию пальца, предварительно установив под пальцевой брус упор.

Зазор между прижимами и сегментами ножа должен быть 0,5 мм. Концы сегментов должны прилегать к вкладышам пальцев без зазоров, а в задней части сегмента допускается зазор 0,3. 1,5 мм. Для обеспечения качественного среза стеблей и предотвращения забивания ножа растительной массой в крайних положениях ножа осевые линии сегментов должны совпадать с осевыми линиями пальцев. Допускается отклонение осевых линий не более 3 мм. Нож должен свободно перемещаться в пальцевом брусе от усилия руки.

Силу воздействия копирующих башмаков на почву регулируют, изменяя натяжение компенсирующих пружин.

Высоту среза растений устанавливают перестановкой башмаков относительно платформы жатки, чтобы режущий аппарат не захватывал землю и обеспечивал наименьшие потери от несрезанных стеблей. Подбирающий барабан также не должен захватывать землю и допускать потери от неподобранных растений, минимальная высота среза трав – 60 мм, кукурузы – 100 мм.

В питающем устройстве регулируют усилие сжатия растительной массы, изменяя натяжение пружин механизма подпрессовки.

Зазор между верхним битером и нижним вальцом должен быть равен 20. 60 мм, а зазор между чистиком и гладким вальцом 20 мм. Зазормежду ножами измельчающего барабана и противорежущей пластиной в зависимости от марки комбайна должен составлять 0,2. 1,5 мм. С целью регулирования этого зазора перемещают секции противорежущей пластины или вал барабана в овальных пазах крепления подшипников. Ремни, привода измельчающего барабана натягивают с помощью натяжного ролика так, чтобы прогиб ремня от усилия в 30. 40 Н, приложенного к середине верхней ветви, составлял 14. 16 мм.

В зависимости от вида заготавливаемого корма комбайн настраивают на нужную длину резки, изменяя число ножей на барабане или скорость подачи массы питающим устройством (переключая передачи редуктора). Необходимо помнить, что чем меньше длина резки, тем выше энергоемкость процесса измельчения и, следовательно, ниже производительность комбайна.

При заготовке сенажа в башнях расчетная длина резки должна составлять 5. 10 мм, а в траншеях – 10. 25 мм. При приготовлении травяной витаминной муки измельчающий аппарат настраивают на длину резки 5. 10 мм, силоса из кукурузы с незрелыми початками — 10. 25 мм. При настройке следует учитывать, что фактическая длина резки будет больше расчетной в 1,5. 2,5 раза.

Качество измельчения зависит от остроты ножей барабана. Толщина режущей кромки ножей у всех кормоуборочных комбайнов должна быть 0,3 мм. Чтобы достичь этой толщины, нужно не реже 1 раза в 5 дней затачивать ножи приспособлением, которым оборудован комбайн. Во время заточки абразивный брус должен равномерно касаться всех ножей. Практика показывает, что затуп­ление ножей барабана, т. е. увеличение толщины режущей кромки до 0,5 мм, увеличивает нагрузку на двигатель на 20%, а увеличение её до 1 мм — на 70%. При этом вместо резания массы происходят ее смятие и разрыв. От возросших усилий брус противорежущих пластин измельчающего аппарата деформируется, а комбайн после этого невозможно отрегулировать на качество измельчения. Объемная масса измельченных таким комбайном растений резко снижается и сразу же возрастает потребность в дополнительном транспорте для ее отправки. При плохом качестве измельчения растительная масса хуже уплотняется при закладке.

Положение ножей на барабане регулируют упорными болтами так, чтобы лезвия всех ножей располагались на одной цилиндрической поверхности. При изменении числа ножей на барабане (например, с 12 на 6 или на 3) снимать ножи надо вместе с опорами, а оставшиеся должны быть равномерно расположены по окружности.

При уборке переувлажненной или сухой массы следует использовать измельчающий аппарат со швырялкой. Он улучшает качество измельчения и транспортировку массы по силосопроводу, но в связи с большой энергоемкостью снижает производительность комбайна.

Во время уборки скорость передвижения комбайна необходимо подбирать так, чтобы обеспечивалась максимальная его производительность при минимальных потерях. При уборке полеглых растений и работе вдоль склона скорость уменьшают. Следует избегать движения агрегатов по направлению полеглости, поперек склона или поперек борозд. Транспортное средство для измельченной массы должно располагаться слева или справа от комбайна, а при обкосе полей и прокосов – сзади.

Качество работы комбайна оценивают по уровню потерь массы при скашивании, соблюдению заданной длины резки и высоты скашивания.