Грабли: конструкция навесных грабель

Сельскохозяйственные и мелиоративные машины

Машины для заготовки кормов

Грабли

Назначение и классификация граблей

Грабли – важное сельскохозяйственное орудие, благодаря которому значительно возрастает эффективность заготовки кормовых трав на сено. Основные операции, которые выполняются граблями – сбор трав в валки и их оборачивание, сгребание и ворошение травы в прокосах.
Конструкция и принцип работы современных граблей отличается значительным разнообразием, что обусловлено их основным назначением, способом использования и агротехническими составляющими технологии заготовки трав.

В зависимости от типа формируемого валка грабли бывают поперечные и боковые.
По конструкции рабочего элемента грабли могут быть барабанные, зубовые, роторные или колесно-пальцевые.
По способу агрегатирования различают прицепные, навесные и полуприцепные грабли.

Поперечные грабли

Скошенные и провяленные травы из прокоса в валки собирают поперечными граблями. Они формируют валки, условная ось которых расположена поперек (перпендикулярно) направлению движения агрегата.

Основной элемент поперечных граблей – зубья 1 (рис. 1, а), образующие короб, в котором формируется валок из травы. Зубья соединяют с грабельным брусом 3. при сгребании пальцевой брус опускается, концы зубьев устанавливаются на расстоянии не более 1 см от поверхности поля. Такая установка достигается изменением длины звеньев механизма подъема 5.

После заполнения короба травой механизмы с ячеистыми автоматами (конные грабли) или гидроцилиндрами (тракторные грабли) поворачивают грабельные брусья, концы зубьев поднимаются и трава остается на поле.
Для снятия травы с зубьев грабли снабжают очистительными прутьями 2, устанавливаемыми между группой из 5…10 основных (сгребающих) зубьев. После подъема зубья возвращаются в рабочее положение.

Валки, сформированные граблями, должны быть прямолинейными шириной не более 1,3 м и равномерной плотностью по длине. Прямолинейность валка обеспечивается в том случае, если подъем зубьев при следующих заездах начинается на одной прямой линии с предыдущим. Ширина валка зависит от траектории подъема ab (рис. 1, б) и опускания bc₁ или bc₂ зубьев.

Если грабельный брус поворачивает механизм с приводом от колес граблей, то траектория ab не зависит от скорости движения, а с приводом от гидроцилиндра изменяется при увеличении или уменьшении скорости агрегата.

Зубья опускаются под действием собственного веса, при этом траектории bc₁ и bc₂ движения конца зуба зависят от высоты его подъема и скорости движения граблей. С ростом высоты подъема и скорости движения граблей увеличиваются проекции (L₂> L₁) траектории на горизонталь, а следовательно, и огрехи dc₁ и dc₂.

Высоту подъема грабельного аппарата и скорость движения агрегата следует выбирать такими, чтобы получить валки правильной формы: без растаскивания травы и больших огрехов. Изменяют высоту подъема грабельного аппарата перестановкой упорных элементов сбрасывателя (механический автомат подъема) или ограничителя на штоке гидроцилиндра (при гидравлическом механизме подъема).

Поперечные грабли могут быть прицепными или полуприцепными с шириной захвата от 2 до 16 м.
Грабли ГК-2 шириной захвата 2 м работают на тяге одной лошади, с приводом механизма подъема и сбрасывания грабельного бруса, действующего от колеса граблей посредством ячеистого автомата.

Тракторные грабли выполняют прицепными, навесными и полунавесными. Широкозахватные грабли состоят из секций, соединенных между собой шарнирно, что улучшает копирование микрорельефа поля. Секции граблей ГП-Ф-16 могут быть переоборудованы для работы на ширине захвата 10 м (ГП-Ф-10) и 6 м (ГП-Ф-6). Механизм подъема каждой секции грабельного бруса приводится в действие от гидросистемы трактора.
Грабли агрегатируются с тракторами класса 0,9 и 1,4.

Масса поперечных широкозахватных граблей составляет 80…90 кг на 1 м ширины захвата. Производительность граблей ГП-Ф-16 при урожайности травы около 3 т/га (скорость движения агрегата до 9 км/ч) достигает 45 т за 1 час основного рабочего времени.

Большой путь перемещения сена зубьями поперечных граблей по стерне приводит к высоким потерям, особенно листовой части растений. Подвяленная трава формируется в плотные валки, что приводит к увеличению времени высушивания. Применяют поперечные грабли при уборке трав с урожайностью до 5 т/га.

Боковые грабли

Боковыми граблями ворошат провяленную траву в прокосах, сгребают ее в продольные валки, расположенные вдоль направления движения агрегата, оборачивают, разбрасывают и сдваивают валки.
Боковые грабли имеют ряд преимуществ перед поперечными граблями. Наиболее эффективно их применяют при уборке высокоурожайных естественных и сеяных трав.
Они формируют рыхлый однородный по размерам валок, хорошо копируют микрорельеф местности. Потери листовой части растений при их применении меньше, чем при использовании поперечных граблей. Однако удельная масса (110…150 кг/м) в 1,2…1,5 раза больше, чем поперечных граблей.

Колесно-пальцевые грабли

Колесно-пальцевые грабли представляют собой набор колес 1 и 2 (рис. 2, а), каждое из которых состоит из пружинных пальцев 3 (рис. 2, б), обода 4 и кольца 6, соединенных между собой спицами 5.
Колеса свободно вращаются на осях. Пальцы 3 расположены в одной плоскости вращения. Для облегчения сбрасывания травы они загнуты против направления вращения. Каждое колесо снабжено пружиной, обеспечивающей оптимальное давление на почву, достаточное для сцепления колеса.
Кроме перемещения со скоростью движения агрегата, пальцы благодаря сцеплению с почвой совершают вращательное движение.

Грабли выполняют из правой и левой секций, ширина захвата каждой секции от 2 до 6 м. В зависимости от положения секций пальцевых колес относительно направления скорости движения агрегата грабли сгребают растения в валок (рис. 2, а) или ворошат их в прокосе (рис. 2, б).
Для оборачивания валков одну секцию (правую или левую) оставляют как при сгребании, а другую поднимают в транспортное положение.

Роторные грабли

Роторные грабли ПН-600 формируют продольный валок, сдвигая траву двумя секциями в сторону. Их рабочие органы – два ротора 1 (рис. 3, а) на каждом из которых закреплено шесть граблин 2 с пальцами 3. Роторы приводятся во вращение от ВОМ трактора через конический редуктор и клиноременную передачу 6. Граблины вращаются вместе с роторами и поворачиваются копирующим механизмом относительно своих осей. Частота вращения роторов при сгребании – 65…70 мин -1 .

При сгребании пальцы опускаются и, захватывая траву (зоны аа₁) сдвигают ее к центру. В зонах а₁а граблины поднимаются и пальцы выходят из контакта с валком. Для уменьшения разбрасывания растений устанавливаются щитки 4.
Наряду со сгребанием (рис. 3, б) роторные грабли ПН-600 ворошат траву в прокосе, оборачивают, разбрасывают и сдваивают валки, а также отводят траву от препятствий.
Рабочая скорость роторных граблей до 12 км/ч, производительность при сгребании около 15 т/ч, при ворошении – 13 т/ч.

Применение тракторных граблей-ворошилок

Известно, что отличный урожай выращиваемых культур можно собрать только с качественно обработанного участка. Одним из основных подручных уборочных инструментов с давних времен считаются грабли. Таким средством можно приводить в порядок не только огородные грядки, но и двор, садовый участок при подготовке к зиме. Кроме этого, грабли необходимы и при проведении посадочных работ.

С развитием технического прогресса в сельском и дачном хозяйстве совершенствуются и инструменты. Появились грабли-ворошилки, которые крепятся к мини-тракторам и значительно упрощают сложную работу.

Разновидности ворошилок

Незаменимые в любых сельскохозяйственных работах грабли, специализированные для заготовки сена. Эти инструменты необходимы для его сгребания, мощного переворачивания, сборки в валки. Поэтому универсальными приспособлениями стали ворошилки, которые делят на несколько групп:

1. По способу изготовления основной рабочей части;
2. Типу используемой тяги;
3. Образованию валков;
4. Виду крепления.

Данные устройства для трактора можно разделить на два основных вида:

В первом виде навесных инструментов в зависимости от модели обычно встроено от 3 до 5 колес, размещенных наискось. Такой тип конструкции позволяет значительно увеличивать трудовую производительность. Яркий пример колесно-навесной группы таких инструментов — это модель «Солнышко». Используя грабли-ворошилки навесные на тракторе, увеличивают область захвата сена, тщательность его сгребания, а значит, и общую скорость работы.

Стоит отметить упрощенный ремонт ворошилок «Солнышко». У таких механических граблей взаимозаменяемые колеса, которые закрепляются с помощью двух подшипников. Популярной моделью среди граблей «Солнышко» считаются ворошилки ГВК, у которых есть функция двухстороннего сгребания валков и ворошения сена.

К основным преимуществам колесно-навесных граблей «Солнышко» относятся:

1. Низкие затраты на механическое обслуживание техники;
2. Обеспечение длительного срока эксплуатации;
3. Наличие мощного тягового дышла и рамы (в заводских моделях);
4. Обеспечение удобного регулирования работы колес;
5. Удобное переключение установки из рабочего в транспортное положение с помощью системы гидравлики.

У роторных ворошилок есть горизонтальные диски, подсоединенные к двигателю и вращающиеся под воздействием ВОМ. К роторам крепятся специальные металлические трубы с железными пальчиковыми прутьями. Основное назначение роторных ворошилок — это компактная уборка сена в валки.

Среди навесных типов инструментов еще выделяют поперечные тракторные грабли. В основном они предназначены для сгребания сена с помощью широкого захвата, размер которого составляет 15 метров.

Самостоятельное изготовление

Многие профессионалы, обрабатывая небольшие участки с помощью мини-тракторов, самостоятельно изготавливают сопутствующие инструменты. Грабли-ворошилки навесные на трактор не исключение, и сделать их несложно своими руками. Для мини-техники в небольших хозяйствах достаточно устанавливать 5 сгребающих колес. При использовании мотоблока в качестве движущего механизма можно делать всего 3 металлических колеса.

Для изготовления пальцевых граблей-ворошилок «Солнышко» необходимо использовать такие материалы:

1. Труба из металла, которая нужна, чтобы сделать раму;
2. Кронштейны для крепления колес;
3. Стальная проволока для изготовления сгребающих пружин. Толщина должна быть от 4 до 8 мм;
4. Подшипники в количестве двух штук. Их крепят в ступицы для установки колес;
5. Детали для навески, с помощью которой ворошилка будет крепиться к мини-трактору;
6. Листы из стали для изготовления дисков рабочих колес. Толщина по 4 мм.

При конструировании ротора необходимо учитывать принципы техники безопасности, чтобы в случае поломки не вышел из эксплуатации весь трактор или мотоблок, а также никто не пострадал. Для роторной части часто используют собранный задний автомобильный мост. Плюсом для такой конструкции ворошилки будет и наличие карданного вала.

Преимущества

Грабли-ворошилки навесные на тракторе или с роторным механизмом — это незаменимые помощники в проведении очистных работ на участке или в мини-хозяйстве. Техника отличается высокой производительностью с повышенной скоростью выполняемых работ. Самые лучшие показатели профессионалы фиксируют на длинных прямых дистанциях. На угловых участках такие грабли работают медленнее.

Огромный плюс данных устройств — это способ присоединения к трактору или другой движущейся технике. Для такого крепления не используется вал отбора мощности.

Применяя ворошилки на тракторах с роторными граблями, сводятся к минимуму потери во время уборочных работ, при этом пальчиковыми ворошителями, прикрепленными на колесах, взбивается сено, аккуратно переворачивается, тем самым повышается вентиляция складываемых валок.

Ассортимент

При трудностях с изготовлением уборочной техники своими руками профессиональные аграрии рекомендуют приобретать готовые машины. Современный рынок ворошилок представлен достаточно большим количеством производителей и продавцов. Ассортиментный ряд механических граблей также достаточно широкий. В зависимости от сложности конструкции, качества изготавливаемых материалов, наличия комплектующих деталей цена ворошилок может быть от 5 тыс. до свыше 500 тыс. рублей.

Самыми дорогими считаются роторные грабли. Например, производитель «Белрусагротехника» предлагает потребителям роторные модели «ГР-700 П» и «ГВР-630». К основным преимуществам этой техники относятся такие показатели как:

1. Увеличение ширины захвата до 7, 3 м;
2. Наличие возможности формирования валка с 14 метров всего за 2 прохода рабочим «челноком»;
3. Повышение производительности на 18% при ворошении, на 35,6% при сгребании, на 70% при формировании двойного валка;
4. Уменьшение расхода используемого при работах топлива примерно в 1,2 — 1,4 раза;
5. Исключение лишнего прохода граблей;
6. Улучшенная маневренность;
7. Возможность переключения ворошилок из транспортного в рабочий режим непосредственно из тракторной кабины.

Конечно, дорогостоящую технику приобретают в основном крупные хозяйства с промышленным масштабом работ. Но и при менее крупном бюджете можно приобрести вполне качественные ворошилки. Например, грабли польской фирмы «Самаш» отлично справляются с покосом и оборачиванием. Техника с массивной конструкцией и роторными несущими элементами. Ворошилки «Самаш» идеально подходят для маломощных тракторов. Благодаря шарнирному соединению на отдельных несущих элементах техника подходит для уборки в местности с трудным рельефом. Стоят такие грабли от 5 500 рублей.

Оборудование с кольцевой структурой — модели ворошилок PZ -240 и PZ -250 на 4 и 5 колес соответственно. Основная функция машин — сгребание травы или сена в аккуратные валки из прокосов. Работают такие грабли на взаимозаменяемых сгребающих колесах, установленных на подшипниках. Стоимость техники составляет примерно 26 тысяч рублей.

Ассортиментный ряд ворошилок достаточно большой и выбрать подходящую модель достаточно просто. Качественная техника не только облегчит уборочные работы на любом участке, но и повысит производительность, что, конечно же, скажется и на объемах урожая.

Грабли-ворошилки: особенности и лучшие модели

Грабли-ворошилки являются важным и крайне необходимым сельскохозяйственным оборудованием, используемым для заготовки сена на крупных животноводческих фермах и частных фермерских подворьях. Популярность оборудования объясняется высокими эксплуатационными характеристиками и простотой в использовании.

Устройство и предназначение

Грабли-ворошилки пришли на смену обычным граблям, которые применялись для сгребания травы после покоса. С их появлением удалось механизировать процесс заготовки сена и полностью исключить использование тяжёлого ручного труда. Конструктивно грабли-ворошилки представляют собой двухсекционную колесно-пальцевую конструкцию, в которой секции способны работать как вместе, так и по отдельности. Каждый блок состоит из рамы, опорных колёс и вращающихся роторов, которые и являются главными рабочими частями агрегата. Крепление роторов к раме выполняется посредством конических подшипников, а крутящий момент, необходимый для их вращения, передаётся при помощи карданного вала тягача. Опорные колёса приходят в движения за счёт сцепления с поверхностью земли во время движения трактора.

Каждый из роторов оборудован сгребающими пальцами, для изготовления которых используется высокопрочная сталь. В зависимости от модели количество роторных пальцев может быть различным – от 32 до 48 штук. Закрепление роторных колёс осуществляется посредством пружинной подвески, что предотвращает механические повреждения рабочих элементов и продлевает срок службы агрегата. Роторы располагаются под некоторым углом по отношению к линии движения тягача, а благодаря крутящемуся регулировочному рычагу, могут быть подняты или опущены на нужную для более эффективной работы высоту. Этот же рычаг применяется для перевода агрегата в режим транспортировки, когда роторы высоко поднимают над землей, чтобы не повредить при передвижении.

Грабли-ворошилки выполняют сразу 3 важные функции. Первая заключается в сгребании скошенного травостоя, вторая – в переворачивании уже подвяленной травы, что предотвращает её перепревание, а третья – в формировании аккуратных валков, удобных для транспортировки и хранения.

Принцип работы

Процесс валкообразования при помощи граблей-ворошилок достаточно прост и состоит в следующем: движение агрегата по полю осуществляется благодаря тягачу, в роли которого может выступать или обычный трактор, или мини-трактор. Роторные колёса начинают вращение, а их пальцы при этом сгребают скошенную траву таким образом, что захваченная первым ротором трава уводится чуть вбок и передается второму и последующим колёсам. В результате после прохождения травы через все роторы формируются равномерные и объёмные валки, каждый из которых уже хорошо взрыхлён и воздухопроницаем. Такая технология сбора травы позволяет сену быстро просохнуть и не перепреть. Ширину валков при этом можно регулировать с помощью передних и задних растяжек.

Следующая функция агрегата — ворошение сена — выглядит следующим образом: угол положения роторов относительно земли несколько изменяют, из-за чего собранная с помощью пальцев трава не поступает на следующее колесо, как это было в предыдущем случае, а вспушивается и остается лежать на том же месте. Переворачивание подвяленной травы достигается путём продвижения секции агрегата вдоль сформированного валка, который при этом немного отодвигается и переворачивается. Эксплуатация грабель-ворошилок выполняется одним трактористом, причём благодаря простоте конструкции и отсутствию сложных узлов и агрегатов ремонт и замена вышедших из строя частей может быть выполнена в полевых условиях.

Преимущества и недостатки

Как и у любого агротехнического оборудования, у грабель-ворошилок есть свои плюсы и минусы. К достоинствам относят неприхотливость техники в эксплуатации, а также её нетребовательность к текущему обслуживанию. Отмечается и продолжительный срок службы агрегатов, достигающий десяти лет. Кроме того, можно отметить высокую надёжность и прочность конструкции, основой которой является мощное тяговое дышло и крепкая рама, а также возможность удобной регулировки положения роторов и быстрое переключение в нерабочее положение, которое достигается благодаря гидравлическому механизму. Производительность грабель-ворошилок зависит от модели и в среднем составляет 7 га/ч.

К недостаткам относят медленную работу оборудования на угловых участках, а также не очень надежную ходовую часть. Однако последняя проблема является недостатком большинства прицепных сельскохозяйственных орудий разного назначения.

Разновидности

Классификация грабель-ворошилок происходит по нескольким критериям.

• Тип тягача. По данному признаку выделяют две категории агрегатов, первая из которых представлена в виде навесного или прицепного оборудования для тракторов, а вторая имеет гораздо более меньшие размеры и предназначается для мотоблоков.
• Способ валкообразования. По этому критерию различают также две группы устройств: первые обеспечивают боковое, а вторые – поперечное формирование валков. Причём «поперечные» модели имеют очень большой захват, достигающий 15 метров.
• Конструкция. На современном рынке представлено три типа граблей-ворошилок: колёсно-пальцевые, барабанные и зубчатые. Первые оснащены системой амортизации роторных колёс, благодаря чему являются незаменимым видом оборудования при работе на полях со сложным рельефом. Барабанные модели представляют собой прочные и долговечные устройства, принцип действия которых основан на вращении независимых друг от друга колец. Зубчатые агрегаты приводятся в действие зубчатой передачей и способны к изменению угла вращения и наклона зубцов.
• Количество роторных колёс. Самым распространённым видом оборудования являются четырех- и пятиколёсные модели.

Грабли: конструкция навесных грабель

Среди множества прицепных сельхоорудий и навесных инструментов особого внимания заслуживают грабли для трактора.

Приспособление оптимизирует работу при ворошении покосов низкостебельных растений и сборке сена. При помощи мотоблока или тракторной машины оборудование позволяет:

• собирать высохшую траву в кучки;
• ворошить скошенное, гарантируя равномерную просушку сена;
• оборачивать и разбрасывать валки сена;
• сдваиевать соседние валки подсохшей травы;
• очистить территорию после уборки урожая.

Подобную работу можно выполнять вручную или с помощью лошади. Однако использование физически затратного ручного труда может оправдать себя только на небольших участках (дачный участок, сад). В остальных случаях целесообразно использовать навесные грабли ворошилки на трактор. Они помогут быстро и качественно справиться с поставленными задачами.

Конструкция и особенности навесных грабель ворошилок

Ворошилка для сена на трактор, выполняющая сразу несколько важных задач сельского хозяйства, – инструмент весьма востребованный. Поэтому проектированию и изготовлению этого навесного элемента производители сельхозтехники уделяют довольно много внимания. Гребка для сена к трактору выпускается различных модификаций и видов. Однако наибольшим спросом пользуются два:

• Роторные. Это колесно-пальцевая конструкция с основой из утолщенных труб-роторов. К горизонтально вращающимся роторам с помощью пружины с зубцами крепятся пальцы для сборки сена и переворачивания невысохшей травы. Причем оператор может легко контролировать высоту и угол вращения грабель, что в свою очередь обеспечивает равномерную нагрузку на устройство и хорошее воспроизведение рельефа участка.
• Колесные. Этот тип грабель представляет собой навесную колесную конструкцию с закрепленными на плавающей консоли 3-5 колесами, расположенными наискось друг от друга. На них устанавливаются согнутые пальцы-пружины из проволоки, которые и сгребают/переворачивают сено. Плавающая подвеска гарантирует хорошую амортизацию и препятствует преждевременному износу сельхозорудия.

Установка граблей на трактор, независимо от выбранной модели устройства, существенно повышает продуктивность и скорость уборки сена.

Как сделать грабли на трактор своими руками

В фермерских хозяйствах и на небольших сельхозпредприятиях нередко используют самодельные грабли-ворошилки. Они пригодны для навешивания на мини-трактор или мотоблок малой мощности и не уступают по показателям заводским моделям.

Изготовить удобное в использовании сельскохозяйственное орудие своими руками не слишком сложно. Чертежи и полную информацию об особенностях сборки грабель желающие смогут найти в интернете (на профильных сайтах и форумах). Для изготовления компактной трехколесной ворошилки потребуется металлическая труба (будущая рама), проволока, 3-4 миллиметровые стальные пласты, болты и подшипники (для установки колес).