Лавочка своими руками: как сделать скамейку из дерева, столик из досок для сада

Лавочка своими руками: простые и сложные конструкции для новичков и профессионалов (150 фото-идей)

Приезжая на дачный участок, многие рассчитывают отдохнуть, расслабиться и приятно провести время. Чтобы эти планы воплотить в реальность, нужно позаботиться о создании соответствующих условий. Недостаточно просто установить несколько лавочек.

Можно сделать привлекательный и оригинальный уголок, в котором удастся отдохнуть, насладиться окружающей природой и результатами собственного труда.

Краткое содержимое статьи:

Местоположение

Первая проблема, которую нужно решить, заключается в выборе места для лавочки. Оно влияет на материал конструкции. К примеру, для старого сада с крупными ветвистыми деревьями подойдут изделия из древесины, для небольшого участка, не сильно засаженного деревьями и кустарниками, рекомендованы маленькие ажурные конструкции.

Если поискать в сети примеры фото лавочки на даче, то можно увидеть, что они часто являются составляющим элементом беседок, веранд и летних площадок. Если вы планируете сделать нечто подобное, то позаботьтесь о том, чтобы все детали были выполнены в общем стиле.

Место для лавки выбирайте так, чтобы с нее открывался приятный вид. Вряд ли вам захочется любоваться забором соседей или стенками сарая.

Желательно выбирать места перед озерами или речками, цветниками и пр. Главное, чтобы окружающие объекты привлекали и радовали взгляд, помогали расслабиться и настраивали на позитивный лад.

Желательно, чтобы лавка располагалась в тени. Ее ставят под кронами крупных деревьев или под навесами. Помните, что она выступает в качестве места для отдыха и расслабления.

Можно ставить лавочки рядом с грядками. Тут есть несколько преимуществ. Во-первых, владельцы участка смогут следить за ростом урожая. Во-вторых, лавка подойдет для того, чтобы несколько минут передохнуть от физического труда (копания, поливания, сбора урожая).

Не стоит забывать и о декоративных украшениях. Сделали простую лавочку своими руками? Разместите вокруг нее цветущие кустарники. Также для декора подойдут клумбы. Их ставят на возвышение или создают специальную площадку из кирпичей, плитки или бревен.

Материалы

Существует большой выбор материалов, которые используются для изготовления лавочек. Самый распространенный вариант – древесина. И здесь нет ничего удивительного. Она считается простотой в обработке, отличается доступной стоимостью и небольшим весом.

Необязательно использовать одинаковые идеально ровные бруски. Если взять натуральный материал в естественной форме, то итоговый результат непременно понравится и хозяевам, и гостям. Вместо обычной лавки получится настоящее украшение садового участка.

Популярны и конструкции из камня. Они долговечны и эстетичны. Но есть и недостатки. Сидеть на них рекомендуется лишь в теплые времена года.

Кованые изделия – лучший выбор для поклонников роскоши и изящества. Однако этот вариант не подходит тем, кто ищет, как сделать лавочку своими руками. Качественные и красивые конструкции из металла изготовит лишь опытный кузнец.

Хорошо смотрятся модели, в которых комбинируются различные материалы. К примеру, лавочку из дерева можно украсить текстилем (подушки, покрывало). Это сделает её по-домашнему уютной и комфортной.

Подготовка к работе

Определившись с материалом и местоположением, можно приступать к созданию чертежа лавочки. На этой стадии определяется форма и размеры изделия. Здесь нет строгих правил, но если возникли трудности, то можете придерживаться следующей схемы:

высота сидения – от 40 до 50 сантиметров;
ширина – от 50 до 55 сантиметров;
высота спинки – от 35 до 50 сантиметров.

Если хотите сделать лавку со спинкой, то заранее решите, как будете закреплять ее к сидению. Также большое значение имеет то, планируете вы переносить ее или нет. В не переносных моделях ножки надежно закрепляются в грунте.

Чертеж позволит понять, какое количество материала потребуется. Дополнительно нужно крепления (гвозди, саморезы, шурупы), грунтовка и защитная краска.

Схема работы

Рассмотрим простейшую схему, как сделать лавочку со спинкой. Для работы потребуются: два бруска, деревянные обрезки (две-три штуки размером 150 x 200 миллиметров); горбыль.

Работаем по следующей схеме:

Делаем в земле две ямы (важно, чтобы они не отличались глубиной);
Ровняем углы между брусками и стойками. Нужно убедиться, что все расположено ровно. Иначе на лавочке будет не комфортно отдыхать;
Крепим бруски (при помощи саморезов или гвоздей);
Вкапываем заготовки и качественно их утрамбовываем;
Закрепляем спинку;
Покрываем деревянные части грунтовкой и защитной краской.

Это простейшая лавочка, сделать которую сможет любой мастер.

Садовые скамейки из дерева — чертежи и 95 фото для изготовления своими руками

В любом частном дворе должна быть удобная скамейка, на которую можно присесть и с удобством отдохнуть на свежем воздухе. Готовую можно купить в магазине, а можно и изготовить своими руками. Чертёж садовой скамейки из дерева — первое, что надо сделать.

Деревянная скамейка со спинкой для дачи и сада

Виды скамеек

Видов скамеек существует очень много. Мастер привносит в облик этого простого элемента для сада что-то свое, особенное и необычное. Однако все модели можно разделить по некоторым общим признакам.

Скамейки без спинки

Этот вид считается самым простым, так как состоит только из сиденья и нескольких опор. Только вот реализовано это все может быть по-разному.

Перед нами надежное, но не очень привлекательное внешне решение. Однако все равно создатель сей конструкции предусмотрел некую асимметрию – один край сиденья выступает за ножки, а другой выставлен с ними вровень. Сделана скамейка из толстой интегрированной доски и клееного бруса. Внешне материал обработан грубо. Такая скамейка подойдет для многих деревенских стилей, например, американского кантри.

Простая скамейка из дерева без спинки

Эта скамья сделана из дерева, а для опор был использован бетон. Такие композитные конструкции смотрятся во многих стилях ландшафтного дизайна, например, хай-тек, минимализм или лофт. Бетонные детали имеют четкие геометрические формы. На их фоне лакированная доска прекрасно контрастирует и смотрится очень выигрышно. Еще такая скамейка будет очень устойчивой, но крайне тяжелой – передвинуть ее на новое место будет тяжело.

Ножки для скамейки из дерева бетонные

Спинка у этой модели чисто символическая, поэтому будем считать, что ее нет вовсе. Не понятно, будет ли она удобной, но смотрится точно эффектно. Конструкция каркасного типа. В качестве основы взяты стальные полоски, которые были закольцованы и обшиты узкой рейкой. Для устойчивости снизу наварены дополнительные упоры из стального уголка.

Уличные скамейки из металла и дерева

Общий недостаток скамеек без спинки – невозможность полностью расслабиться во время отдыха. Приходится либо держать в напряжении спину, либо создавать себе упор руками на сиденье или ноги.

Скамейки со спинкой из дерева

Эти модели имеют усложненное строение, но на них отдыхать приятнее.

Над этой моделью явно постарался мастер своего дела. В качестве строительного материала использовался деревянный брус, необработанные ветки и доски, которым придавалась округлая форма. Весь пиломатериал обработан так, чтобы казалось, что он состарен и не обработан человеком. Отсутствие прямых углов и ровных линий намекает на единение с природой. Даже само сидение немного скруглено внутрь по широкому радиусу.

Читать еще: Самоделки из триммера: Самоделки из триммера: снегоуборщик своими руками, чертежи, ледобур, мотор, велосипед с двигателем, культиватор, снегоход

Деревянная скамейка со спинкой на 2 человека

Для эффекта состаренности дерево брашируют. С поверхности материала удаляются все мягкие волокна. Так обнажается внутренняя его структура. Остается красивый рельеф, который дополнительно подчеркивают при обработке лакокрасочными материалами или во время обжига. На этой скамейке брашированные доски в композиции с необработанными спилами ствола.

Для спинки использован спил ствола

Такие конструкции подойдут далеко не для каждого сада. В некоторых стилях ценится легкость и изящество. Пример такой лавки показан на фото ниже. Лавочка явно заводского происхождения, но при наличии нужного инструмента исполнить подобное можно и самому. На снимке вокруг скамейки явно не хватает цветущей растительности.

Легкая лавка из обработанного пиломатериала

Сборка таких лавок тоже не самая сложная. Далее будут представлены чертежи и рассказано о способах их реализации.

Скамейка со столом

Такие сидения устанавливают преимущественно на террасах (об обустройстве террасы на даче читайте в статье), верандах и в беседках. Комбинация предметов мебели формирует готовую обеденную зону.

На фото показан вариант для детей. Столешница закреплена на фермах с широко расставленными ножками. Поперек них установлены перекладины, к которым крепятся сидения скамеек, находящиеся на весу. Для такой лавочки не требуется много материала, конструкция ее довольно простая. При этом детали надежно связаны друг с другом.

Садовые столы и скамейки из дерева для детей

Эти лавки выдержат более серьезные нагрузки, так как они передаются не на корпус стола, как в предыдущем случае — нагружено основание под конструкцией. Фактически, мы видим три отдельных предмета, соединенных снизу общей обвязкой. Такое решение придается устойчивость тонким ножкам лавочки. Интересно сделаны сиденья и столешница – из доски сформирована аккуратная рамка, внутренняя часть которой заполнена настилом. Смотрится очень аккуратно и красиво.

Как сделать скамейку из дерева со столом на 4-х взрослых человек

Следующая модель усложнена тем, что у нее установлены спинки. Сиденья удерживаются на счет общих перемычек. За такой стол будет неудобно садиться и выходить из-за него. А если учесть, что добавлена и спинка, то пути для этого еще более ограничены.

Эти деревянные лавочки имеют удобные спинки

Вообще, неудобство размещения – это недостаток всех подобных конструкций. Разные люди имеют свои габариты, поэтому прием гостей за таким столом может стать неудачным решением. Также эти красивые скамейки из дерева требуют для установки большую и ровную площадку, поэтому на грунт их ставят редко.

Скамейка-диван

Это та же лавка со спинкой, но конструктивные отличия имеются. Во-первых, поверх всегда настилаются мягкие подушки на сиденье и под спину, во-вторых, делают их более низкими и перед обеденными столами не располагают, и, в-третьих, сидение делается более глубоким, чтобы на нем можно было буквально развалиться.

Как и предыдущий вариант, эти лавки по причине больших габаритов устанавливаются на просторных террасах. Изготовлен этот диван из шлифованной и покрытой лаком доски. Подушки набиты несколькими слоями поролона и имеют съемные чехлы для возможности их стирки (как сделать подушки для садовой мебели читайте в статье).

Скамейка-диван угловая

Такие конструкции обычно умеют угловатые формы, поэтому для их изготовления используют обработанный брус правильного сечения. Формами изящными они не отличаются, поэтому сборка не будет сложной – достаточно построить прочный каркас, который потом обшивается досками. Такие диваны хорошо смотрятся в садах нового стиля.

Диван с закрытыми боковинами

В качестве основного материала для такого дивана подойдут старые поддоны – их форма и дизайн соответствуют стилистике подобных конструкций. Мебель из поддонов – это находка для сада в стиле лофт. Материал этот недорогой и очень прочный.

Скамейка со столиком из досок своими руками

Всем добрый вечер, в начале года жена просила сделать скамейку, первоначально сказал что будет — задумывался о покупке 🙂

После того как возвел каркас курятника и осталась часть досок решил сделать скамейку со столиком, сделал — понравилось.

Далее решил сделать еще одну и рассказать о процессе.

С данного небольшого остатка досок выбираем более менее нормальную, доска у меня не очень хорошего качества — с горельника.

Производим обрезку доски на ширину 100 мм. далее торцуем по размерам.

После как распилили начинаем шлифовать, сперва 60 либо 80 шкуркой, далее несли нужно 160-й. После шлифовки обрешетку стола, сидений и подлокотников фрезеруем.

И начинаем процесс сборки:

Когда каркас собран — покрыл пропиткой цвета полисандр

Установил подлокотники и обрешетку стола и вышла вот такая скамья:

Небольшое видео по сборке скамьи:

P.S. На авторство скамейки я не претендую, автор DIYPROJECTSWITHPETE за что ему большое спасибо, я лишь немного внес конструктива.

Меня все время поражали типа-мастера, работающие на земле и по-пацански (видимо) на кортах. Там рядом штабель доски лежит, а он на земле на чурбачках, циркуляркой пилит. А, что, сшить щит, положить на пару козлов и работать на верстаке – непозволительная роскошь?

с одной стороны собираюсь сделать что то типа верстака, а с другой стороны ставить его под открытым небом как то не хочется. Козлы есть но единственные, для распиловки дров )

Но скамейку-то ты поставишь под открытым небом. Если верстак из строганой доски и доски сплочены в шит с зазорами порядка 5мм, да еще и предварительно перед сборкой обработаны олифой в 2-3 слоя, то он вечным будет. Намок – высох и хрен ему что сделается. Или делать на петлях откидной и привинтить к стене сарая, да еще козырек над ним устроить. А когдв увидишь, насколько это удобная и полезная вещь, то сам туда и свет сделаешь и розетки установишь.

Спасибо за совет, но это уже наверное весной

Плюс, типа ненавязчивый, но легко читаемый логотип инструмента, которым ТС упакован по взрослому. (Инструмент для промиспользования – говно, большинство силовых элементов – пластик) Дома, два раза в год – нормально, но дорого. Говно в любом случае.

ТС, его рекламирующий – ещё более отстойный персонаж!

Ну спасибо что. Я старался а кто то на меня на плевал. По поводу инструмента, все это было куплено на свои средства и никакой рекламы не несет, уж простите что у вас зрение хорошее и углядели логотип.

Простите, что наплевал. Прошу прощения персонально у Вас! Я смогу всё подчистить.

Читать еще: Триммер Интерскол: бензиновый, КРЭ-23/1000, МКЭ-30/500, электротриммер, отзывы, электрический, цены, аналоги

Если это не реклама канала и марки инструмента – то я Вам слегка завидую по степени обеспеченности инструментом.

Отлично – принято. Все собираю по немногу со скоростью улитки =), бывает появляется возможность беру инструмент, даже тот которым возможно за год воспользуюсь раза 2. Научен тем, что когда то если что то надо в наших краях фиг найдешь, а так он лежит – попользовался и на место положил.

Продолжу. По поводу канала – да он есть, но там только мой опыт, возможно кому то поможет. А вот по инструменту, делаю какие то обзоры в плане инструмента или оборудования то там выражаю свою точку зрения без какой то коммерческой составляющей.

С другой стороны. если я – молодец и всё умею, то почему бы и не похвастаться? Плюсую твой пост за вот вотэто!

Вам – Удачи удачной! Я ни на какие каналы принципиально не подписываюсь, потому что сам себе молодец! Завтра буду в холодильнике менять резинку уплотнительную в морозильном отсеке. Приготовил лопатку силиконовую, Могу отфоткаться, но не вижу смысла..

Так же как на табурете или столе =)

У меня попросту не хватило материала одинаковой толщины, рейсмуса к сожалению нет, решил делать щели и фрезировать доску. А по бокам где сидения, что бы руки на углы не попадали, там все гладко и комфортно

Зима на дворе, а у Вас все цветёт и пахнёт

Увы уже нет, архивное видео и собственно статья, у нас уже за -20

Думал, что будет вариант с опускаемым столиком, то есть трансформированием сего в полную скамью.

не не стал делать, сделал стационарный.

На Пикабу уже была скамейка такой формы.Я уже сваял две штуки,себе и сыну.Во втором варианте закрыл дырку под столиком сплошным настилом.Получился дополнительный объем для пива.Предыдущему автору скамейки большое спасибо.

отлично, странно что она не попалась при размещении поста

блин, к сожалению нет, где то на просторах инета встречал, сейчас даже не вспомню. Помню что где столик, там мех. трансформации встроен.

Как мы делали электротранспорт на советском асинхроннике. Часть 2

Вот мы такие молодцы собрали аккумулятор, ощутили его неистовую мощь и решили, что про безопасность мы не сильно то думали, а умирать молодым не хочется) Но потом началась школа, подготовка к ЕГЭ и прочие гадости жизни.

Красотища. Ну, когда-нибудь мы вырежем для него корпус из акрила. А пока я занялся перемоткой и улучшением охлаждения небольшого мотора. Перематывал в первый раз, так что получилось немного коряво и заполнил пазы только на 80% примерно, проволока изгибалась, мешалась. Изоляторы не нашёл где взять и напечатал на 3D принтере из ABS. Так же в корпус мотора, поближе к обмоткам, засунул 2 термодатчика, один – DS18B20, второй – обычный NTC термистор. Первый как-то очень быстро умер непонятно почему. Ну а резистору плевать на всё, он и остался главным датчиком температуры.

Обычный герметик, как оказалось, неплохо проводит тепло (по крайней мере явно лучше воздуха). Заодно почистил всё, промыл и смазал подшипники. Была ещё идея сделать в роторе проточки и пустить в корпус антифриз с входом/выходом с концов мотора, поставить сальники. Чтобы ротор при вращении сам был помпой антифриза и себя охлаждал. Но почему-то решили пока не гробить движок. Здравый смысл и понимание того, сколько с этим придёт проблем взяли верх).

Пошёл я делать частотник. Опять.

И тут я подумал, почему бы не попробовать запихать тестовый частотник прямо в распределительную коробку мотора? А транзисторы прямо к корпусу прикрутить (само собой через изолирующие прокладки), чтобы был единый радиатор. Сделали так – работает. Но появился некий хруст, частота очень сильно прыгала, STM’ка входила в прерывание для расчёта оборотов мотора даже когда сигнала с оптического энкодера не было. (да, это вон та зелёная приблуда на одной стороне мотора) Экранирование провода с датчика, кучи фильтров (пороговый, Калман, среднее из сотни замеров, экспоненциальный. ) не особо помогало, как ни странно. Грешил уже на наводки по питанию, близость к обмоткам и поддельную STMку с алика за 100 рублей. Кстати, в таком “хрустящем” режиме он работал на мощности около 300 Ватт и без нагрузки на валу, то есть самый неэффективный режим работы. И да, частота была не фиксированная, а динамическая, то есть он разгонялся и частотник пытался всегда держать частоту немного выше оборотов. Спустя пару минут такой работы корпус нагрелся до 50-55 градусов и обмотка (судя по термистору) до примерно той же температуры, что говорит об эффективности охлаждения обмоток т.к. раньше на такой мощности корпус грелся до 40, а обмотка под сотню. Наверное надо просто мотать нормально. Но главное работает мотор)

равда была вот такая вот фигня, которой я раньше не видел. Полагаю, это нехорошо, но оно работало. Думал драйверы какие-то не очень или затворы тяжёлые

Не проблема, подумал я, и решил развести плату, за одно добавив туда датчики тока на эффекте Холла, один 150 (должен был быть на 50) Ампер по питанию и 30 Амперные на фазовые выводы, чтобы потом попробовать векторное управление.

Советы из комментариев предыдущей части учтены небыли т.к. плата заказывалась ещё в январе) Пришлось чутка поколхозить. Светодиоды тут для отладки весят.

Всё собрал, подключил. Детали, кстати, точно оригинальная, заказывал у поставщика, который ещё и платы делает и разводил платы тоже в их сервисе. Название писать не буду, чтобы не рекламировать) Естественно ничего с первого раза не заработало. При тесте от ЛБП при 24 Вольтах выбило 5 Вольтовый стабилизатор (Он питался от стабилизатора “бортовой сети” 12 Вольт, построенной на преобразователе LM2596HVS, чтобы держал напряжение заряженных аккумуляторов 58.4 Вольт) А 3.3 при этом остались стоять спокойно. Оказалось, у меня на плате есть фильтр на основе RC фильтра и триггера Шмидта (74hc14) и я поставил случайно версию LVC (питается от 3.3 Вольт, а не 5), она умерла, естественно, благо 12 Вольт не пошли дальше по плате, ведь от них питаются датчики тока. Мулюсенький TVS диод спас, стабилизатор бортовой сети ушёл в защиту. Сам не знаю, как у него хватило сил такое сделать). Поменял HC14, поставил, на всякий случай, пока что преобразователь mini360. Запускаю – ничего не работает. STM не стартует (в тестовом скетче она должна помигать светодиодом при включении). Напряжения на Reset, Boot0 и Boot1 – 3.3, 0, 0 соответственно. Напряжение на кварце есть (потыкать осциллографом не могу, нет такого крутого). Прошивается через STLink нормально, определяется, читается. Питание подаётся на все пины питания, перед каждым конденсатор. Всё пропаено хорошо, КЗ нигде нет. До сих пор запустить не могу, Может подскажет кто чего? Что ещё может быть не так? Все провода (датчик оборотов, дисплей, переменник в качестве ручки газа) отключал. (Да, переменник будет позже заменён на оптический энкодер или ещё что, ибо не надёжно)

Читать еще: Двигатель Камминз ГАЗель (Cummins): отзывы владельцев, Некст, радиатор, цены

Т.к. плат у меня таких несколько, хотчу сделать универсальный контроллер, выведены пины для подключения датчиков холла/энкодеров, UART, I2C для связи с внешним миром. Думаю поставить Синезуб, чтобы через него всё настраивать. А так по идеи будет ещё отдельный контроллер охлаждения, освещения, поворотников, сигналки.

А, я же не рассказал главного. Почему мы вдруг решили использовать маленький мотор и относительно слабый контроллер? По тому, что с мотоциклом возникли некие проблемы. Решили поставить на велик, почему бы и нет, собственно. При цене мотор-колеса как весь этот проект. Можно попробовать.

Разместить я его думаю продольно на раме (места больше на двухподвесе нет) и аккум положить в багажник, правда багажник ещё нужно сделать.

Рекуперация пока не сильно нужна. На самом деле просто по другому разместить не получается, чтобы был привод напрямую на колесо. А так – через угловой редуктор от болгарки (Он скорее всего не потянет, если что поставим от большой болгарки) и дальше привод звёздочкой на цепь. Как ни странно, даже всё подходит по степени редукции, при номинальных оборотах двигателя получается уже не помню что, но что-то вменяемое)

Да, вал из обычного болта и пока не доделан ибо токарный станок перестал быть доступен. Класс прочности 8.8, определённо хватит) На самом деле просто ничего лучше не нашли, но если свернёт (А после понижения на низких оборотах момент при 1кВт чуть ли не 100 Нм..) то найдём на какой-нибудь металлоприёмке сталь покруче. Хотя тут явно первым умрёт редуктор от болгарки)

Корпус для всего этого планируется напечатать на 3D принтере, возможно, сделаем силовой каркас из алюминия, если сможем запустить ЧПУ фрезер.

Надуюсь, продолжение следует)

Если кто в теме почему STM может не запускаться – прошу помощи)