0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Подошва для лобзика – это приспособление, обеспечивающее удобное выполнение среза

Содержание

Приспособления для лобзика: подошва, направляющая линейка, насадки, универсальное стусло и параллельный упор

Для выполнения криволинейного реза применяют лобзик, а в целях достижения удобства производственных процессов и повышения производительности работ его оснащают электрическим приводом.

В комплекте с электроинструментом поставляются всевозможные приспособления, упрощающие процедуру резания и обеспечивающие улучшение качества реза. Такие устройства можно, как получить вместе с электролобзиком, купить отдельно в магазине электроинструментов, так и изготовить самостоятельно.

Подошва электролобзика

После режущего инструмента главное место в электролобзике занимает основание. Этот конструктивный элемент устройства называется подошвой. Она служит упором для всего инструмента, что обеспечивает удобное выполнение реза.

Подошвы бывают штампованными и литыми. Первыми обычно комплектуются дешевые модели электролобзиков, основание из алюминиевого литья намного прочнее, надежнее и удобнее в использовании. Подошва может быть с противоскольным вкладышем и без него.

Такое приспособление можно изготовить своими руками. Для этого достаточно по размерам подошвы вырезать пластину из оргстекла, просверлить в ней отверстия для крепления и выхода режущего инструмента, затем установить на основание. Это исключит образование сколов на поверхности материала и обеспечит более ровный рез за счет снижения отклонения пильного полотна.

Направляющая линейка для лобзика с электрическим приводом

Направляющую линейку для электролобзика можно приобрести в магазине. Она представляет собой специальный алюминиевый профиль с Т-образным пазом с нижней стороны для беспрепятственного перемещения струбцин.

С верхней стороны направляющая имеет два Т-образных паза, в которые вставляются приспособления для фиксации электроинструмента и его свободного движения по линейке. Струбцины поставляются вместе с направляющей, приспособления продаются отдельно.

Линейка крепится к заготовке струбцинами, рез осуществляется электролобзиком. Если приспособление для фиксации инструмента отсутствует, то в процессе резания лобзик боковой частью подошвы прижимают к направляющей.

Сделать направляющую линейку в домашних условиях можно. Для этого необходимо:

  1. Взять брус без сучков, длиной 1,9 метра. Это более приемлемый размер, потому что раскрой листов ДСП, ЛДСП по ширине составляет 1830 мм.
  2. Все поверхности бруса обрабатывают с соблюдением строгой перпендикулярности относительно друг друга.
  3. После этого с нижней стороны делают паз и вставляют Т-образный профиль. В него будут размещены струбцины для крепления линейки к заготовке.
  4. С наружной стороны прикрепляют градуировку. Для этого можно использовать металлические линейки, прикрепив их саморезами с круглой головкой.

Резание осуществляется путем движения электролобзика с упором края подошвы в боковую поверхность направляющей линейки.

Насадки для электрического лобзика

Насадками для электролобзика является не что иное, как обычное пильное полотно. Классифицировать режущий инструмент электролобзика можно по следующим критериям:

  • физическим свойствам обрабатываемого материала;
  • форме зубьев;
  • геометрии пилки;
  • шагу зубьев;
  • ширине пилки;
  • толщине пильного полотна.


Каждый материал имеет свою твердость и по-разному сопротивляется процессу резания. Дерево и пластик мягкие, а металл и его сплавы, а также некоторые полимеры – твердые. Поэтому различают несколько видов пилок для электролобзика, соответствующих твердости обрабатываемого материала.

От формы зуба пильного полотна зависит качество реза. Если зубья мелкие, то резание рекомендуется выполнять медленно. В результате распил получается точный и аккуратный. Наличие большинства крупных зубов делают его грубым, можно сказать, черновым. Зато такая операция производится быстро.

Геометрия зуба напрямую зависит от технологического процесса производства пилки. Они могут фрезероваться и шлифоваться. Применение той или иной технологии изготовления полотен зависит от материала и требуемого качества реза.

Большое влияние на качество и скорость реза оказывает толщина, ширина и шаг зубьев пильного полотна.

Универсальное стусло от компании Bosch для электроинструмента

Еще одним прекрасным приспособлением для электролобзика является переносное устройство Bosch Saw Station PLS 300. Это не что иное, как универсальное стусло.

На нем удобно выполнять раскрой ламината, паркета или обычной доски шириной до 30 см, толщине 2,5 см. Кроме того, можно резать узкие рейки и плинтус. Конструкция устройства позволяет выполнять раскрой под углом от 0 до 90°. Кроме дерева, на установке можно резать алюминиевый профиль и керамическую плитку.

Параллельный упор для лобзиков с электроприводом

Обязательным приспособлением на электроинструменте является параллельный упор. Этот девайс позволяет выполнить параллельный рез относительно края заготовки. Приспособление представляет собой штангу прямоугольного сечения с перпендикулярно установленным упором на ее конце.

Применение устройства заключается в установке упора на расстоянии, соответствующем размеру будущего реза и фиксации штанги на подошве инструмента винтом. В недорогих моделях электролобзиков параллельный упор идет в комплекте с инструментом, в дорогих этот аксессуар, как правило, отсутствует, и его приходится приобретать отдельно. Стоимость такого девайса немаленькая, поэтому многие мастера предпочитают изготовление приспособления своими руками.

Параллельный упор для электролобзика своими руками: инструкция

  • Для изготовления потребуется металлическая полоса толщиной 2 мм и длиной 350 мм. Ширина полосы подбирается по размеру кронштейна на подошве электролобзика. Если таковой отсутствует, его нужно будет сделать самостоятельно.
  • Для этого в подошве электроинструмента необходимо просверлить по 2 отверстия диаметром 4–5 мм. После нарезают в них резьбу. Затем из полосы толщиной 2 мм изгибают 2 кронштейна по профилю штанги, предварительно просверлив в них отверстия для крепежа и винта-фиксатора. В отверстии под винт нарезают резьбу. Кронштейны устанавливают на подошву электролобзика и закрепляют.
  • После этого к штанге перпендикулярно приваривают уголок длиной 80–100 мм. Штангу изгибают в противоположную сторону через верхнюю полку уголка. При этом расстояние между поверхностью полки уголка и нижней стороной штанги должно равняться толщине подошвы электролобзика. Приспособление свободным концом вставляют в кронштейны на подошве и фиксируют винтами с барашками.

Циркуль для лобзика своими руками

Еще одно приспособление, которое не будет лишним в столярной мастерской – это циркуль для лобзика. Не очень часто, но иногда приходится выпиливать круглые детали. Сделать окружность ровненькой по разметке довольно трудно. Но в этом поможет девайс, сделанный своими руками.

  1. Нужно взять лист толстой фанеры и отрезать от нее полосу шириной равной подошве электролобзика. Длина заготовки произвольная. Зависит от размера радиуса будущей окружности.
  2. Затем необходимо установить лобзик на край полосы. Для этого нужно сделать пропил.
  3. После установки подошву электроинструмента обрамляют рейками и крепят к полосе в местах технологических отверстий.
  4. От середины полотна на фанере прочерчивают линию, на ней отмеряют необходимый радиус круга и вкручивают саморез.
  5. После этого устанавливают приспособление на заготовку саморезом в центр окружности. При необходимости просверливают отверстие для пильного полотна.

Путем движения электролобзика вокруг оси самореза вырезают окружность.

Электролобзик: светодиодное освещение линии реза

При эксплуатации электролобзика в плохо освещенных местах желательно освещение линии реза. Такой девайс можно сделать своими руками.

Схема освещения очень простая и потребует несколько недорогих деталей:

  1. Светодиод (можно использовать два).
  2. Конденсатор 0,22 мкФ, 400 вольт.
  3. Диод.
  4. Резистор разрядки 500–1000 кОм.
  5. Резистор 1 кОм.

Подключается схема к кнопке включения электроинструмента вместо конденсатора помех 0,22 мкФ 250 вольт. Емкость можно было бы оставить, но в нашей схеме уж есть конденсатор 0,22 мкФ 400 вольт, поэтому в борьбе за свободное место ее лучше снять.

Параллельно к конденсатору подключается резистор разрядки от 500 кОм до 1 мОм. На следующем этапе работы в схему включают диод катодом к конденсатору и параллельно к нему светодиод анодом к конденсатору. За ними устанавливают резистор 1 кОм.

Особенность этого резистора в том, что при работе он может нагреваться, поэтому низкоомные приборы лучше не применять. Нагрев происходит в течение 10 минут беспрерывной работы инструмента, поэтому резистор устанавливать так, чтобы он ни к чему не прикасался. Для его охлаждения достаточно нескольких секунд.

Так как схема подключена к кнопке пуска, подсветка начинает работать даже немного быстрее, чем включается двигатель. Можно в этой схеме использовать и два светодиода, тогда свет будет намного ярче. В этом случае светодиоды соединяются последовательно.

Ознакомившись с информацией, изложенной в статье, мастер сможет повысить качество реза и облегчить выполнение операций при помощи электролобзика в целом за счет покупки или изготовления различных девайсов.

Читать еще:  Гидравлика МТЗ-82 Беларус: распределитель гидравлический, устройство, гидропривод, система

Подошва для лобзика – это приспособление, обеспечивающее удобное выполнение среза

Подошва электролобзика

После режущего инструмента главное место в электролобзике занимает основание. Этот конструктивный элемент устройства называется подошвой. Она служит упором для всего инструмента, что обеспечивает удобное выполнение реза.

Подошвы бывают штампованными и литыми. Первыми обычно комплектуются дешевые модели электролобзиков, основание из алюминиевого литья намного прочнее, надежнее и удобнее в использовании. Подошва может быть с противоскольным вкладышем и без него.

Такое приспособление можно изготовить своими руками. Для этого достаточно по размерам подошвы вырезать пластину из оргстекла, просверлить в ней отверстия для крепления и выхода режущего инструмента, затем установить на основание. Это исключит образование сколов на поверхности материала и обеспечит более ровный рез за счет снижения отклонения пильного полотна.

На некоторых моделях электролобзиков устанавливают механизм наклона подошвы. С его помощью можно выполнять косой рез под углом 15, 30 и 45°.

При эксплуатации электролобзика в плохо освещенных местах желательно освещение линии реза. Такой девайс можно сделать своими руками.

Схема освещения очень простая и потребует несколько недорогих деталей:

  1. Светодиод (можно использовать два).
  2. Конденсатор 0,22 мкФ, 400 вольт.
  3. Диод.
  4. Резистор разрядки 500–1000 кОм.
  5. Резистор 1 кОм.

Подключается схема к кнопке включения электроинструмента вместо конденсатора помех 0,22 мкФ 250 вольт. Емкость можно было бы оставить, но в нашей схеме уж есть конденсатор 0,22 мкФ 400 вольт, поэтому в борьбе за свободное место ее лучше снять.

Параллельно к конденсатору подключается резистор разрядки от 500 кОм до 1 мОм. На следующем этапе работы в схему включают диод катодом к конденсатору и параллельно к нему светодиод анодом к конденсатору. За ними устанавливают резистор 1 кОм.

Особенность этого резистора в том, что при работе он может нагреваться, поэтому низкоомные приборы лучше не применять. Нагрев происходит в течение 10 минут беспрерывной работы инструмента, поэтому резистор устанавливать так, чтобы он ни к чему не прикасался. Для его охлаждения достаточно нескольких секунд.

Так как схема подключена к кнопке пуска, подсветка начинает работать даже немного быстрее, чем включается двигатель. Можно в этой схеме использовать и два светодиода, тогда свет будет намного ярче. В этом случае светодиоды соединяются последовательно.

Ознакомившись с информацией, изложенной в статье, мастер сможет повысить качество реза и облегчить выполнение операций при помощи электролобзика в целом за счет покупки или изготовления различных девайсов.

Параллельный упор для лобзиков с электроприводом

Направляющую линейку для электролобзика можно приобрести в магазине. Она представляет собой специальный алюминиевый профиль с Т-образным пазом с нижней стороны для беспрепятственного перемещения струбцин.

С верхней стороны направляющая имеет два Т-образных паза, в которые вставляются приспособления для фиксации электроинструмента и его свободного движения по линейке. Струбцины поставляются вместе с направляющей, приспособления продаются отдельно.

Линейка крепится к заготовке струбцинами, рез осуществляется электролобзиком. Если приспособление для фиксации инструмента отсутствует, то в процессе резания лобзик боковой частью подошвы прижимают к направляющей.

Сделать направляющую линейку в домашних условиях можно. Для этого необходимо:

  1. Взять брус без сучков, длиной 1,9 метра. Это более приемлемый размер, потому что раскрой листов ДСП, ЛДСП по ширине составляет 1830 мм.
  2. Все поверхности бруса обрабатывают с соблюдением строгой перпендикулярности относительно друг друга.
  3. После этого с нижней стороны делают паз и вставляют Т-образный профиль. В него будут размещены струбцины для крепления линейки к заготовке.
  4. С наружной стороны прикрепляют градуировку. Для этого можно использовать металлические линейки, прикрепив их саморезами с круглой головкой.

Резание осуществляется путем движения электролобзика с упором края подошвы в боковую поверхность направляющей линейки.

Насадками для электролобзика является не что иное, как обычное пильное полотно. Классифицировать режущий инструмент электролобзика можно по следующим критериям:

  • физическим свойствам обрабатываемого материала;
  • форме зубьев;
  • геометрии пилки;
  • шагу зубьев;
  • ширине пилки;
  • толщине пильного полотна.

Каждый материал имеет свою твердость и по-разному сопротивляется процессу резания. Дерево и пластик мягкие, а металл и его сплавы, а также некоторые полимеры – твердые. Поэтому различают несколько видов пилок для электролобзика, соответствующих твердости обрабатываемого материала.

От формы зуба пильного полотна зависит качество реза. Если зубья мелкие, то резание рекомендуется выполнять медленно. В результате распил получается точный и аккуратный. Наличие большинства крупных зубов делают его грубым, можно сказать, черновым. Зато такая операция производится быстро.

Геометрия зуба напрямую зависит от технологического процесса производства пилки. Они могут фрезероваться и шлифоваться. Применение той или иной технологии изготовления полотен зависит от материала и требуемого качества реза.

Большое влияние на качество и скорость реза оказывает толщина, ширина и шаг зубьев пильного полотна.

Обязательным приспособлением на электроинструменте является параллельный упор. Этот девайс позволяет выполнить параллельный рез относительно края заготовки. Приспособление представляет собой штангу прямоугольного сечения с перпендикулярно установленным упором на ее конце.

Применение устройства заключается в установке упора на расстоянии, соответствующем размеру будущего реза и фиксации штанги на подошве инструмента винтом. В недорогих моделях электролобзиков параллельный упор идет в комплекте с инструментом, в дорогих этот аксессуар, как правило, отсутствует, и его приходится приобретать отдельно. Стоимость такого девайса немаленькая, поэтому многие мастера предпочитают изготовление приспособления своими руками.

  • Для изготовления потребуется металлическая полоса толщиной 2 мм и длиной 350 мм. Ширина полосы подбирается по размеру кронштейна на подошве электролобзика. Если таковой отсутствует, его нужно будет сделать самостоятельно.
  • Для этого в подошве электроинструмента необходимо просверлить по 2 отверстия диаметром 4–5 мм. После нарезают в них резьбу. Затем из полосы толщиной 2 мм изгибают 2 кронштейна по профилю штанги, предварительно просверлив в них отверстия для крепежа и винта-фиксатора. В отверстии под винт нарезают резьбу. Кронштейны устанавливают на подошву электролобзика и закрепляют.
  • После этого к штанге перпендикулярно приваривают уголок длиной 80–100 мм. Штангу изгибают в противоположную сторону через верхнюю полку уголка. При этом расстояние между поверхностью полки уголка и нижней стороной штанги должно равняться толщине подошвы электролобзика. Приспособление свободным концом вставляют в кронштейны на подошве и фиксируют винтами с барашками.

Универсальное стусло от компании Bosch для электроинструмента

Еще одним прекрасным приспособлением для электролобзика является переносное устройство Bosch Saw Station PLS 300. Это не что иное, как универсальное стусло.

На нем удобно выполнять раскрой ламината, паркета или обычной доски шириной до 30 см, толщине 2,5 см. Кроме того, можно резать узкие рейки и плинтус. Конструкция устройства позволяет выполнять раскрой под углом от 0 до 90°. Кроме дерева, на установке можно резать алюминиевый профиль и керамическую плитку.

Циркуль для лобзика своими руками

Еще одно приспособление, которое не будет лишним в столярной мастерской – это циркуль для лобзика. Не очень часто, но иногда приходится выпиливать круглые детали. Сделать окружность ровненькой по разметке довольно трудно. Но в этом поможет девайс, сделанный своими руками.

  1. Нужно взять лист толстой фанеры и отрезать от нее полосу шириной равной подошве электролобзика. Длина заготовки произвольная. Зависит от размера радиуса будущей окружности.
  2. Затем необходимо установить лобзик на край полосы. Для этого нужно сделать пропил.
  3. После установки подошву электроинструмента обрамляют рейками и крепят к полосе в местах технологических отверстий.
  4. От середины полотна на фанере прочерчивают линию, на ней отмеряют необходимый радиус круга и вкручивают саморез.
  5. После этого устанавливают приспособление на заготовку саморезом в центр окружности. При необходимости просверливают отверстие для пильного полотна.

Путем движения электролобзика вокруг оси самореза вырезают окружность.

Приспособление электролобзика для ровного пила без сколов

Предлагаем вашему вниманию простейшее приспособление, которое значительно улучшает качество пила электролобзиком. Небольшая доработка инструмента обеспечивает довольно ровный пил без сколов. Идея приспособления состоит в том, чтобы обеспечить нулевой зазор между пилкой и обрабатываемой поверхностью, чтобы при движении пилки не происходило вырывания распиливаемого материала. Материал, который будет прижиматься дополнительной площадкой, не будет настолько подвержен сколам. Задача состоит в дополнении подошвы лобзика панелькой, которая будет удерживать пилку и снизит ее биение.

В качестве материала для накладки используется МДФ. Сначала нужно отпилить пластинку МДФ по размерам подошвы лобзика. Далее делаем разметку для выполнения нужных отверстий и пропилов под крепления и пилки.

Теперь задача закрепить площадку. Поскольку МДФ быстро изнашивается, крепление следует делать по принципу достаточности, чтобы площадка не уходила при работе. Но в целях безопасности, не следует злоупотреблять простотой крепления.

Проверка работы этого устройства показывает, что с накладкой сколов почти нет, пил значительно ровнее.


обсуждение

vladimir krestyanin
просто поверх той стороны, где сколы, положи какой нибудь второй материал, фанеру или двп, зажми струбцинами, и отпили их вместе, сколов не будет, ни от циркулярки, ни от лобзика.

Виктор кропопов
господа мастера! При различных работах на эл. лобзике – первым делом нужно не забывать отключать инструмент из розетки! Иначе произойдет самый печальный случай в вашей жизни!

Читать еще:  Газонокосилка Sterwins: электрическая 340-EP 1400 Вт, отзывы, бензиновая самоходная BSP450 125CC, цены, технические характеристики

Slava zavadskij
мой старинный приятель, как то поделился впечатлением. Короче говоря, ему циркулярка ампутировала указательный и до второй фаланги толстый пальцы, а он стоит такой смотрит и думает: нет это не моё, я ведь такой. Со мною ничего такого не может случится. Зато теперь его четверня в трехлитровую банку за огурцами влево влазит. Глупо как то получилось.

александр климов
+александр суворов можо и пилки поменять. Здесь речь больше о использовании вкладыша для “нулевого зазора”. А это применимо для любых пилящих инструментов и не только для лобзика.

Чак норрис
прорезаем ламинат канцелярским ножом с обоих сторон, дальше будет зависеть от вашей точности. В принципе реально отпилить вообще без сколов. Пилку использовал макита, которая в комплекте с лобзиком идет. Пилить не прямо по резу, а справа или слева от него.

Артем елисеев
купи лобзик достойный с противоскольными вкладышами (за пятнадцать лет 2 раза доставал), пилок набор для разных материалов и не надо из презерватива дирижабли раздувать, по полчаса убивая на подошву каждый день, а лучше мелкий зуб пилки и скотч, маятник 0 скорость средняя и будет счастье, роторайзер вам в руки, лобзик изначально для чернового распила предназначен, как и сабельная, аллигаторная, бензопила, мультитулы и т.д. Для них шины не предусмотрены, ну разве что у колхозного зеленого боша
+- 1 мм нормально, это не фрезер

ramil sayfutdinoff
по первым минутам подумал, а почему бы не пилить с обратной стороны, чтобы на лицевой стороне не было сколов, также можно клеить малярную ленту, также сколов станет меньше, использовать пилки для чистового пропила с мелкими прямыми зубьями, если есть регулировка оборотов – понизить обороты.

Spajaj. Ru
ключевое слово “почти без сколов”. Это “почти” увеличивается достаточно быстро.
Я ранее экспериментировал с ручной циркуляркой. Даже спец стол сделал с длинной прорезью. Но к сожалению это не выход. Это почти не стабильно и не надолго.

Канал namsilat / eugene antoschenko
один минус с таким решением – не видно точку пропила. Решить можно просто, сделав аналогичную приблуду из прозрачного пластика

Рафаил абдуллин
здравствуйте! Я так понимаю вы занимаетесь столярничеством профессионально? Мне нужен ваш совет. Хочу купить электролобзик для дома мощью 600-750вт. Требования: надежность, точность и чистота пропила, минимум люфтов в механике. Шток круглый(желательно) шум и вибрация -минимум. Профи серию не рассматриваем. Долго выбираю, не могу выбрать. Интересны как варианты: аег, де волт(некоторые модели), спарки, скил-как вариант, риоби и хаммер под вопросом. Что можете сказать по данным маркам, если конечно работали с ними. В инете и ютубе много читал. В основном реклама либо противоречивая инфо. Хотелось бы из первых уст. Спасибо

александр климов
с обозначенными марками не работал, поэтому к сожалению ничего не могу сказать по ним. Работал с лобзиком макита впечатления остались положительные, тихий, вибрация -минимум, пилит легко. Сейчас еще обращаю внимание на инструменты интерскол. Есть несколько, довольно неплохо себя показывают.
На самом деле у меня лобзик не самый ходовой инструмент (был – сейчас поставил его в лобзиковый станок – http: //youtu. Be/hf-p5gpg00y) чаще криволинейные вещи делаю на ленточной пиле.

Рафаил абдуллин
макита тоже интересна, но к сожалению у нее 450вт, думаю для доски 60мм будет маловато. Работать на пределе не хочу -движок жалко а то что выше, они дорогие.

рафаил абдуллин
здравствуйте! Спасибо за инфо. Хочу спросить. Какую ленточную шлифмашинку можете порекомендовать для шлифовки дощатого пола(старого). В перспективе буду использовать при мебели и по хозяйству. Бюджет не позволяет иметь несколько разных машинок. Поэтому ищу универсальную(если можно так сказать) критерии выбора: мощь – 800 вт, регулировка скорости. Подложка неплохая. Регулируемая ручка. Регулировка ленты. Не высокий уровень шума и вибрации, надежность профи не рассматриваем, если найдете время на ответ.

Александр климов
+рафаил абдуллин сам более трех лет пользуюсь ленточной шлифмашиной макита 9910, надежная вещь хоть и без регулировок дополнительных за первый год отшлифовал 250 м*2 сосны (доска, рейка)
только ленточной все виды шлифовки сложно выполнить, хотя для дома может и хватит.
А самый бюджетный и универсальный вариант – это тарелка с липучкой. Ставите на дрель и. При некоторой практике можно делать от грубой шлифовки до финишной.

Олег юринов
александр, молодец! Мы на работе пилим так: берем подходящий кусок прозрачного оргстекла, кладем на заготовку так, чтобы можно было сделать заход сначала в оргстекло до полного погружения в него пилки, а затем прижимая оргстекло площадкой лобзика ведем по линии реза. Через прозрачное стекло видна линия разметки. Оргстекло в начале запиливается пилкой, а затем прижимается площадкой лобзика и скользит по материалу заготовки. И таким образом автоматически выдерживается минимально возможный зазор впереди и по бокам пилки с верхней стороны реза. Пилки используем с зубом, направленным вверх (обычная, желательно по ламинату). Подрыв нужно отключать. Попробуйте, на ламинированном
дсп с верхней стороны сколов не будет. Минусы: необходимо пылеудаление в верхней части распила; статически намагниченная пыль прилипает к оргстеклу.

Виталий сукора
в целом отлично, только я бы посоветовал использовать обрезок ламината, так его на дольше хватит и на место реза клеить малярный скотч, рез без сколов будет. А так лайк!

Skrudge82
вообщем я пошел еще дальше. Сделал платформу и еще добавил свои фишки, а именно -1- налепил скотч на место реза и -2- смазал место реза машинным маслом. Срез получился идеальным почти. Все равно небольшие косячки были. Завтра попробую еще раз уже налепив скотч с двух сторон, и с двух сторон маслом. Так как нижняя сторона у меня со сколами получилась. А верх идеален.

Дима другой
вариант хороший но пилить придется только по направляющей.
Так как не видно где пилит пилка. Либо сделать вырез в планке более широкий до пилки.
Как нибудь проверю ваш вариант. Но еще можно подбирать правильные пилки. Либо делать надрез ножом. Ламинированной поверхности

николай видинеев
александр, а вы не пробовали пилить пилками макита, у которых верхние 10 зубчиков направлены вниз, остальные как обычно они чуть длиннее остальных и при ходе пилки вниз на верхней части заготовки пропиливают ровно как и снизу обычные. Я правда немного ими поработал, но мне понравилось, на фанере без сколов.

Nikolai alieksandrovich
у меня лобзик bosch, маятниковый, и разные пилки, и не каких сколов.

Slava zavadskij
овчинка вычинки не стоит, почти нет сколов, заказчику не скажешь, а если скажешь, то он ответит, что за почти качественную работу-платят. Тоже почти платят: -)

evgeniy zzr
александр, у меня проблемма с пилением фанеры на 35 мм для подоконника, попробовал лобзиком, пропил не ровный уход пилы в сторону попробовал переносной циркуляркой, вырывание шпона, это когда шпон поперек пропила, что можно придумать?

Александр климов
пилите циркуляркой по упору, только первое – поставьте диск с большим количеством зубьев 36 или больше, второе – прикрутите к пиле площадку из фанеры или мдф 6-10 мм толщиной при поднятой пиле, потом аккуратно пропилите эту площадку чтобы получить нулевой зазор. И третье – при пилении ставьте глубину чуть больше толщины материала. В вашем случае – 37-40 мм.

т очный рез не следя конкретно за пилкой сложно сделать, а если делать рез с запасом. То и сколы не помеха, но если это вам помогает. Имеет право на жизнь

олег юринов
нет, не в качестве площадки лобзика, а между площадкой и материалом. Что-то типа противоскольного вкладыша, который тащится за площадкой и постепенно подрезается. Кусок оргстекла в конце концов разрезается пилкой пополам, если не сделать новый запил. Но эффективно гасит сколы сверху.

Александр климов
то есть оргстекло – расходный материал, по такому же принципу можно пилить пакетом, например зафиксировать на заготовке двп с нанесенной линией по которой пилить, а потом убирать двп. Тоже будет чистый рез.

Мария семенова
при работе лобзиком он бьёт. Такое ощущение что пилка тупая и цепляясь за материал не пилит его а приподнимает инструмент. Пробовал заменить полотно, но биение остаётся. Что может быть не так?

Юрий плотников
по сути получился противоскольный вкладыш, установка которого предусмотрена в более менее приличных лобзиках. Только этот вкладыш обычно делают из прозрачного оргстекла.
А я решил проблему со сколами путём покупки пилок t308b(o)(f)

юрий плотников
+александр климов а с этими пилками и без вкладыша не скалывает. Там фокус в том, что зубья на нижней половине пилки направленны вверх, а зубья на верхней половине японского типа и слегка ориентированны вниз. За счёт этого и не скалывает. Хотя вкладыш в любом случае лишним не будет!

Читать еще:  Мотоблок Хопер: 900, отзывы владельцев, 1100, инструкция, дизельный, дизель, 1000

Как выбрать электрический лобзик (2019)

Основное предназначение электролобзика – выполнение фигурных пропилов в листовых материалах. Его также можно использовать для пиления досок, обрезки сучьев или выполнения прямых резов, но при выполнении этих задач эффективность электролобзика будет невысока.

С выполнением прямых резов лучше справится циркулярная пила, а с обрезкой сучьев – сабельная. Все преимущества лобзика становятся заметны именно при выполнении фигурных пропилов.

Поэтому обычно этот инструмент используется:

— В мебельных и столярных мастерских для выпиливания элементов мебели, плоских балясин, деталей лестниц и декоративных элементов.

— При строительстве для вырезания проходных отверстий в деревянных полах и гипсокартонных перекрытиях, деталей кровли из профнастила, металлочерепицы и кровельного железа.

— В слесарных мастерских для изготовления фигурных деталей из листового металла.

— При отделочных работах для фигурной резки гипсокартона, напольных покрытий и кафельной плитки.

Характеристики электролобзиков

Потипу рукоятиэлектролобзики бывают двух видов – со скобовидной и грибовидной рукоятями.

Первые – более универсальны, позволяют работать одной рукой (освобождая вторую для придерживания детали).

Вторые – удобнее при точной резке фигурных линий, но такими лобзиками предпочтительнее работать двумя руками, закрепив деталь на горизонтальной поверхности.

Мощностьэлектролобзика определяет его производительность – чем мощнее электролобзик, тем быстрее он сделает пропил. Кроме того, от мощности зависит и максимальная толщина обрабатываемого материала – маломощный инструмент не справится с толстой доской или листовым железом.

Однако мощные электролобзики тяжелее и значительно дороже. Если, например, инструмент приобретается исключительно для работы с фанерой и ДСП, то излишняя мощность будет только во вред.

Максимальный пропил дерева зависит от мощности инструмента. Многие производители указывают максимальные пропилы в параметрах, но не стоит слепо ориентироваться на этот параметр. Однозначно определенной процедуры определения максимальной глубины пропила нет, поэтому в продаже попадаются и модели мощностью 350 Вт с максимальным пропилом дерева 55 мм и модели мощностью 600 Вт с максимальным пропилом дерева 50 мм.

Кроме того, максимальный пропил дерева сильно зависит от сорта дерева, его влажности, от вида пилки, от наличия маятникового хода и т.д.

Но приблизительно максимальную толщину сосновой доски средней влажности, которую можно будет комфортно распилить (без повышенной нагрузки и опасности заедания пилки) можно определить, поделив мощность на 10.

Т.е. лобзиком мощностью 600 Вт можно комфортно пилить доски до 6 см толщиной.

350-Ваттный лобзик «доску-сороковку», конечно, «возьмет», но производительность его при этом будет невысока, а повышенная нагрузка может привести к перегреву инструмента.

Еще одна тонкость относится к лобзикам с максимальным пропилом дерева больше 50 мм. Пилки у этого инструмента довольно гибкие, один конец пилки никак не закреплен, поэтому, под действием неравномерного наклона волокон дерева пилку будет неминуемо уводить в сторону – и чем больше глубина пропила, тем сильнее. Точно вырезать электролобзиком фигурную деталь толщиной более 50 мм весьма непросто. А при толщине дерева около 100 мм нижний конец пилки может уводить в сторону на десятки миллиметров. Ленточную пилу лобзик заменить не может.

Максимальный пропил металла можно приблизительно определить, поделив мощность на 100: 5 мм для 500 Вт, 8 для 800 и т.д.

Максимальный пропил алюминия примерно вдвое больше, чем железа.

Длина хода (амплитуда хода пилки) также влияет на производительность – чем больше длина хода, тем быстрее лобзик будет пилить (разумеется, если хватит мощности). При покупке на этот параметр следует обратить особое внимание, если планируется часто использовать инструмент для резки листового металла – при большой длине хода пилка изнашивается равномернее, кроме того, увеличивается производительность лобзика на минимальной скорости (а при пилении металла как раз используется минимальная скорость). В этом случае лучше взять лобзик с длиной хода от 20 мм.

Универсальные лобзики имеют длину хода 15-20 мм.

При длине хода меньше 15 мм уже могут быть проблемы из-за локального износа пилок при работе с тонкими листовыми материалами. Но зато лобзики с малой длиной хода обеспечивают лучшую точность реза.

У большинства пилок зубья заточены только на передней – режущей – кромке. Задняя кромка зубьев не заточена и, при обратном движении пилки, она создает сопротивление, увеличивая нагрузку на двигатель и практически не увеличивая глубины реза.

Маятниковый ход позволяет снижает трение пилки о материал при обратном её движении. При этом падает нагрузка на двигатель, уменьшается износ пилки и увеличивается производительность. Однако эффективно эта функция будет работать, только при прямых и слабоизогнутых резах – когда за спинкой пилки есть свободное пространство.

При прорезании линий с малым радиусом изгиба эту функцию лучше отключить. Также маятниковый ход рекомендуется отключать, если требуется точный и чистый рез — маятниковый ход увеличивает количество сколов, ухудшая качество реза.

Частота движения пилки влияет на функциональность лобзика – чем прочнее материал, тем меньшая частота движения нужна для его распила. Для кафеля – чем меньше частота, тем лучше, для металла достаточно 500-800 ходов в минуту, дерево лучше пилить на 1500-2000 ходов/мин, мягкую древесину – чем на большей частоте, тем лучше. Из этой закономерности слегка выбивается пластик – твердость у него небольшая, но пилить его следует на частоте ниже среднего – 800-1200 ходов/мин, при большей частоте пилка греется и плавит заготовку.

К счастью, большинство лобзиков оснащено регулировкой частоты хода – это позволяет использовать один и тот же инструмент для различных материалов. Имейте в виду, что под нагрузкой частота хода обычно снижается – если инструмент не оснащен константной электроникой, обеспечивающей поддержку постоянной частоты хода.

Плавный пуск позволяет набрать выставленную частоту хода постепенно, снижая пусковые нагрузки на электродвигатель.

Тип подошвы влияет на точность распила – стальная штампованная подошва может деформироваться при больших нагрузках. Дешевым «штамповкам» может хватить нескольких резов обратными пилками (для чистого лицевого реза), чтобы положение пилки ушло от вертикали из-за деформации подошвы.

Литая алюминиевая подошва держит форму намного лучше, но лобзики с ней стоят заметно дороже. Полезной опцией является пластиковая накладка на подошву – при работе с металлом она не нужна, а вот при чистовом распиле дерева, пластика или кафеля может спасти деталь от царапин.

Регулировка наклона подошвы позволяет производить рез под углом. Но, в отличие от использования аналогичной опции циркулярных пил, выдерживание угла при распиле толстого материала лобзиком требует немалого опыта. Чуть большее усилие при движении лобзика или неравномерная подача лобзика при повороте неминуемо приведет к уходу пилки и нарушению угла распила.

Быстрозажимное крепление пилки значительно ускоряет замену оснастки и позволяет забыть о неприятных моментах, когда нужно срочно поменять пилку, а шестигранник для зажимных винтов куда-то потерялся. Единственный недостаток быстрозажимного крепления – сломавшуюся у самого основания пилку иногда клинит внутри зажима. Впрочем, случается это редко и неразрешимой проблемой не является.

Низкая точность, «самопроизвольный» уход пилки с линии реза – одна из основных претензий владельцев электролобзиков. Это обусловлено как конструкцией инструмента, так и особенностями некоторых моделей – недорогие лобзики часто имеют люфт прижимного ролика и самого штока, что провоцирует увод пилки.

Также на точность реза влияют длина хода и расстояние от максимально выдвинутого штока до подошвы – чем они меньше, тем рез точнее.

Лазерный маркер, «рисующий» линию перед пилкой, на точность почти не влияет. Наоборот, увлекшись совмещением маркера с размеченной линией реза, мастер частенько не замечает, что сама пилка давно ушла в сторону.

Контроль реза при пилении производится непосредственно по пилке – и для этого следует своевременно убирать опилки в зоне пиления. Сдув опилок или возможность подключения пылесоса позволяют поддерживать поверхность чистой без лишних трудозатрат.

Также заметно облегчает контроль реза подсветка области пиления.

Питание устройства может быть как сетевым, так и аккумуляторным. Аккумуляторные электролобзики обладают всеми основными функциями сетевых лобзиков и будут особенно интересны строителям и столярам, работающим на площадках, не имеющих подключения к сети 220В. К сожалению, стоят аккумуляторные лобзики заметно дороже сетевых «собратьев».

Уровень вибрации при работе с лобзиком обычно невысок и для защиты от вибрации хватает и обрезиненной рукоятки – но только при распиле дерева или пластика. При работе с металлом уровень вибрации заметно возрастает. Если электролобзик планируется часто использовать для резки металла, следует выбирать среди моделей с антивибрационной системой.

Варианты выбора электролобзиков

Если вам нужен недорогой инструмент, способный делать фигурные резы по фанере, нетолстым доскам и кровельному железу, выбирайте среди бюджетных электролобзиков.

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector