ПРОДОЛЬНОЕ ПИЛЕНИЕ ДРЕВЕСИНЫ КРУГЛЫМИ ПИЛАМИ – Современные наукоемкие технологии (научный журнал)

Пиление древесины круглыми пилами – www.spbstanok.ru

Пиление древесины круглыми пилами

Пиление древесины круглыми, так же называемыми дисковыми пилами это самый распространенный вид ее обработки. Простота устройства оборудования, его относительно низкая стоимость в сочетании с высокой производительностью позволяют применять круглопильные станки на всех операциях раскроя, как при первичной, так и при вторичной обработке древесины.

Однако несмотря на все видимые преимущества, пиление круглыми пилами имеет один серьезный недостаток. Он заключается в сложности обеспечения устойчивости круглой пилы в пропиле. Как правило дисковая пила устанавливается на пильный вал и фиксируется. Диск большого диаметра, но малой толщины, имея только одну опору в центре, работает со значительными нагрузками, в том числе находящимися и вне плоскости диска.

Из-за недостаточной жесткости диск отклоняется от плоскости вращения, нагревается касаясь стенок пропила, что приводит к потере рабочей устойчивости, а значит браку и потерям времени на частые остановки станка. Единственный способ повышения поперечной жесткости пилы – увеличение толщины диска, приводящее так же к снижению полезного выхода пиломатериалов из-за увеличения количества опилок.

Продольное пиление круглыми пилами

Продольное пиление круглыми пилами наиболее распространенный вид резания древесины. Это станки, распиливающие бревна, лафет и брус на доски, а также кромкообрезные, прирезные, реечные, ребровые и т.д.

Основная нагрузка при продольном пилении приходится на главные режущие кромки зубьев пил. Они перерезают волокна древесины, формируют дно пропила. Боковые режущие кромки обрабатывают стенки пропила.

Продольное пиление происходит при высокой скорости главного движения (50. 70 м/с) и подачи (до 120 м/мин). Оборудование имеет сравнительно простую конструкцию, удобны в эксплуатации, но способны к встраиванию в технологические цепочки для автоматизации процессов. Потери на опилки достигают 12. 16% от объема распиловки.

Поперечное пиление круглыми пилами

Для прямолинейного поперечного раскроя пиломатериалов используется поперечное пиление. Для поперечного пиления применяются круглые пилы иной конструкции. Здесь основную работу по перерезанию волокон древесины выполняют боковые режущие кромки, требующие косой заточки под углом 40…45º. Также пилы для поперечного пиления древесины требуют большего количества зубьев.

Поперечное пиление может происходить как при встречном так и при попутном взаимном движении инструмента и детали. Центр пилы для поперечного раскроя может находится как над, так и под заготовкой. Круглопильные станки оснащаются одной (однопильными) или несколькими пилами (многопильные), могут быть одновальными или многовальными.

Круглые пилы

Особенности конструкции круглых пил.

Особенности конструкции круглых пил, применяемых на лесопильных, деревообрабатывающих, лесозаготовительных предприятиях для продольной и поперечной распиловки бреве, брусьев, брусков, досок, горбылей, реек и т.д. на круглопильных станках в нашей стране регламентировались по ГОСТ 980-80. Материал пил – сталь марки 9ХФ, твердость HRC 41. 46.

По профилю зубьев ГОСТ подразделяет пилы на два типа (для продольного и поперечного пиления), которые так же делятся на два исполнения. Пилы для продольного распила исполнения 1 должны иметь ломано линейную заднюю поверхность зубьев, исполнения 2 – прямолинейную заднюю поверхность.

Пилы исполнения 2 используются главным образом в бытовых станках для обработки древесины, электроинструменте и на фрезерных станках.

Пилы для поперечного пиления древесины исполнения 1 выпускаются с передним углом зубьев, равным нулю. Устанавливаются на круглопильные станки с нижним расположением пильного вала.

Пилы исполнения 2 имеют отрицательный передний угол зубьев. Используются в круглопильных станках с верхним расположением шпинделя относительно заготовки. Основную работу при пилении выполняют боковые режущие кромки, которые требуют определенных углов наклона передних и задних поверхностей. 45° – при распиловке пиломатериалов хвойных пород, 55° – при распиловке пиломатериалов твердых пород, 65° – при распиловке бревен.

ГОСТ 18479-73 регламентирует конструкцию круглых строгальных пил, предназначенных для пиления древесины влажностью до 20%. Их особенность – возможность обеспечить более высокие требования к шероховатости обработанных поверхностей. Материал пил – сталь марки 9ХФ, твердость – HRCэ 51. 55.

Пилы круглые с твердосплавными напайками

Пилы круглые с твердосплавными пластинами по ГОСТ 9769-79 выпускаются двух типов: тип 1 – с разносторонними углами наклона передних и задних поверхностей зубьев и тип 2 – без углов наклона передних и задних поверхностей зубьев.

Пилы типа 1 предназначены для пиления заготовок из клееной древесины, фанеры, облицованных щитов, цельной древесины твердых пород поперек волокон, для раскроя ЛДСП на форматно – раскроечных станках.

Пилы типа 2 предназначены для черновой распиловки облицованных и необлицованных древесностружечных плит и цельной древесины твердых пород вдоль волокон.

Материал режущей части – пластины из твердого сплава марок ВК6 и ВК15, материал для тела пилы – сталь марки 50ХФА или 9ХФ, твердость – 40…45 Н RCэ

Пилы круглые, оснащенные стеллитом

Для использования в лесопилении для распиловки влажной и свежесрубленной древесины, широкое применение нашли круглые пилы со стеллитом марок В3К и В3КР. Стеллит, материал на основе кобальта имеет твердость 45…48 HRC и гораздо лучше чем сплавы на основе вольфрама противостоит электрохимическому износу. Пилы, оснащенные стеллитом, служат в 3…7 раз дольше цельных пил.

Стеллит имеет коэффициент температурного расширения близкий к легированной стали, а значит прочность их соединения выше. Стеллит имеет меньшую хрупкость по сравнению с металлокерамическими твердыми сплавами, что позволяет затачивать зубья под углами, обеспечивающими высокое качество распиленных поверхностей древесины. Заточка стеллитовых пил производится электрокорундовым шлифовальным кругом.

Пилы дисковые с глубокими пазухами

Для продольного пиления сырой древесины с высотой пропила более 100 мм можно использовать пилы специальной конструкции – “Ганнибал”.

Зубчатый венец пилы “Ганнибал” поделен на 4…8 отдельных секторов, между которыми глубокие пазухи, смысл которых очищать пропил от опилок, прерывать температурное поле пилы и охлаждать корпус пилы. Режущая часть зуба пилы “Ганнибал” может быть из хромо – ванадиевой стали 85ХФ, оснащена стеллитом или пластинами твердого сплава.

По сравнению с обычной пилой пила типа “Ганнибал” позволяет снизить энергопотребление, а следовательно потребляемую мощность до 30%.

Но пилы с зубчатым венцом “Ганнибал” имеет и недостатки, связанные с неравномерностью подачи на зуб. Первые в секторе по ходу вращения пилы зубья работают с подачей на зуб (2…4)Sz, сильно нагружены и быстрее затупляются. Испытывая повышенные деформации и напряжения они сильно нагреваются. Однако эти особенности учитывают производители пил.

Пиление древесины круглыми пилами и пильными цепями

Цель: Определить основные кинематические соотношения при пиле- нии древесины круглыми пилами и пильными цепями.

Порядок выполнения работы:

1. Из приведенной ниже табл. 2.11 выбрать исходные данные для расчета, в зависимости от двух последних цифр зачетной книжки;

2. Составить расчетную схему сил, действующих в процессе пиле- ния;

3. Определить высоту пропила H;

4. Определить подачу на зуб Uz;

5. Определить удельное сопротивление пилению Ko;

6. Определить усилие резания РР при пилении;

7. Определить мощность N при пилении;

8. Определить производительность чистого пиления П;

9. Результаты расчетов свести в таблицу и по данным построить в масштабе графики зависимостей изменяемых величин от варьи- руемого параметра.

Указания к выполнению работы

Для выполнения работы рекомендуется пользоваться учебной лите- ратурой, приведенной в библиографическом списке на с. 89.

Наиболее распространенным способом механической обработки древесины является пиление. Процесс пиления происходит в закрытом пространстве, называемом пропилом, и потому более сложен, чем резание элементарным резцом. Кроме того, в процессе пиления участвуют не- сколько режущих кромок, траектория которых может отличаться от пря- молинейной.

В зависимости от направления плоскости пропила по отношению к волокнам древесины различают пиление трех видов:

– поперечное, при котором плоскость пропила перпендикулярна на- правлению волокон. Этот вид пиления применяют при валке деревьев, раскряжевке хлыстов на сортименты, при торцовке пиломатериалов и т.д.;

– продольное, при котором плоскость пропила параллельна волокнам древесины. Этот вид пиления применяют при выпиловке шпал, брусьев, досок, обрезке кромок у досок и т.д.;

– смешанное, при котором плоскость пропила по отношению к во- локнам древесины может быть расположена под любым углом. Этот вид пиления применяют в столярном производстве, при подпиле сваливаемого дерева и др.

Зуб пилы представляет собой сложный резец, который производит резание двумя или тремя режущими кромками. Для избежания зажима ре- жущего инструмента в пропиле применяют развод зубьев, при этом они делятся на левые и правые, либо уширение кончика зубьев за счет его плющения или наплавки из твердого сплава. В первом случае пиление производится двумя режущими кромками каждого зуба, одна из которых формирует дно пропила, а другая правую или левую стенку. Во втором случае в пилении участвуют три режущих кромки, формирующие дно и стенки пропила.

Углы заточки режущих кромок зависят от назначения пилы и харак- теристик распиливаемой древесины. При поперечном пилении короткая режущая кромка зуба, формирующая дно пропила, производит резание по- перек волокон и встречает наименьшее сопротивление. Это позволяет уве-

личить угол резания для круглых пил до 90o и более. Боковая режущая кромка производит, в этом случае, резание в торец и встречает наиболь- шее сопротивление. При продольном пилении назначение режущих кро- мок меняется.

В настоящее время, для цепных пильных аппаратов применяются пильные цепи универсального назначения с Г-образным строгающим зу- бом. Как и для других типов пил (круглых, ленточных, рамных), они име- ют правые и левые зубья с горизонтальной и вертикальной режущими кромками.

Процесс поперечного пиления круглой и цепной пилами представлен на рис. 2.5. Для дальнейших расчетов необходимо ввести некоторые харак- теристики процесса пиления.

Рис. 2.5. Схемы поперечного пиления круглой и цепной пилами: v – ско- рость резания, м/с; u – скорость подачи, м/с; Н – высота пропила, м; b – ши- рина пропила, м; РР – сила резания, Н; РО – сила надвигания, Н

Скоростью резания V при пилении является скорость перемещения зубьев пилы. Для круглых пил – это окружная скорость пильного диска; для цепных, ленточных и рамных пил – линейная скорость цепи, ленты, рамной пилы.

Силой резания РР при пилении называется усилие, действующее на древесину со стороны зубьев пилы и совпадающее по направлению со ско- ростью резания. Со стороны древесины на пилу действует такое же по ве- личине усилие (но направленное в обратную сторону), называемое силой сопротивления резанию. Для круглых пил сила резания направлена по ка- сательной к окружности диска, а для цепных пил параллельно направляю- щему элементу (пильной шине).

Во время пиления действует сила подачи PО, перпендикулярная силе резания и направленная от зубьев пилы в сторону распиливаемой древе-

сины. Со стороны древесины на пилу действует сила сопротивления над- вигания или, иначе, сила отжима.

Мощность (N, Вт) и усилие резания (РР, Н) при пилении можно оп- ределить по следующим формулам:

РР = K b H u / v, (2.6.)

где K – удельная работа резания при пилении, МДж/м3;

b – ширина пропила, м;

H – высота пропила (длина проекции дна пропила на плоскость, пер- пендикулярную направлению подачи ), м;

u – скорость подачи, м/с;

v – скорость резания при пилении, м/с.

Величину Н при раскряжевке круглых лесоматериалов можно рас- считать по следующей формуле:

где D – диаметр круглого лесоматериала в месте пропила, м.

Удельная работа резания, (К, МДж/м3), при пилении определяется по формуле

K = KO аП аW аr, (2.8)

где KO – основная удельная работа резания, МДж/м3;

аП – поправочный коэффициент, учитывающий породу древесины;

аW – поправочный коэффициент, учитывающий влажность древесины; аρ – поправочный коэффициент, учитывающий степень затупления зубьев пилы.

Величину подачи на один зуб uZ, расчет которой необходим для оп- ределения основной удельной работы резания КO, можно определить, ис- ходя из основного кинематического соотношения

u / v = uZ / tZ Þ uZ = u tZ / v, (2.9)

где uZ – величина подачи на зуб, мм;

tZ – шаг зубьев, мм.

Важной характеристикой механизма для пиления является произво- дительность чистого пиления (П, м2/с), которая определяется формулой

П = N / (K b) или П = Н u. (2.10)

В качестве примера рассмотрим порядок расчета при последних но- мерах зачетной книжки 04.

1. Исходные данные выбираем из табл. 2.11: тип механизма резания – КП (круглая пила); скорость резания – 75 м/c;

скорость подачи – 0,05–0,3 м/с, с шагом варьирования – 0,05 м/с; Для дальнейшего расчета и построения графиков зависимости рас-

считываемых величин от варьируемого параметра (скорости подачи) при- нимаем его следующие значения,м/с – 0,05; 0,1; 0,15; 0,2; 0,25; 0,3;

шаг зубьев – 50 мм = 0,05 м;

ширина пропила – 5 мм = 0,005 м; диаметр в месте пропила – 0,5 м; порода древесины – С (сосна); влажность древесины – 40 %;

количество часов работы после заточки – 3 часа.

2. Определяем высоту пропила:

3. Определяем значения подачи на зуб:

uZ 1 = u1 tZ / v = 0,05·0,05/75 = 0,00003 м = 0,03 мм; uZ 2 = u2 t2 / v = 0,1·0,05/75 = 0,00007 м = 0,07 мм; uZ 3 = u3 tZ / v = 0,15·0,05/75 = 0,0001 м = 0,1 мм; uZ 4 = u4 tZ / v = 0,2·0,05/75 = 0,00013 м = 0,13 мм; uZ 5 = u5 tZ / v = 0,25·0,05/75 = 0,00017 м = 0,17 мм; uZ 5 = u5 tZ / v = 0,3·0,05/75 = 0,0002 м = 0,2 мм.

4. Методом интерполяции по найденным значениям подачи на зуб и

заданной ширине пропила по табл. 2.9 (для круглых пил) находим основ- ное удельное сопротивление резания KO.

Для нашего варианта:

KO1 = 64,77; KO2 = 50,6; KO3 = 44; KO4 = 40,7; KO5 = 37,3; KO6 = 34.

Поправочные коэффициенты находим из таблиц: в зависимости от породы аП = 1,0 (см. табл. 2.3);

в зависимости от влажности аW = 0,96 (см. табл. 2.4);

в зависимости от степени затупления резца аr= 1,9 (см. табл. 2.8).

Общее удельное сопротивление резанию: К1 = 64,77·1,0·0,96·1,9 = 118,14 МДж/м3; К2 = 50,6·1,0·0,96·1,9 = 92,29 МДж/м3;

К3 = 44·1,0·0,96·1,9 = 80,26 МДж/м3; К4 = 40,7·1,0·0,96·1,9 = 74,24 МДж/м3; К5 = 37,3·1,0·0,96·1,9 = 68,04 МДж/м3. К6 = 34·1,0·0,96·1,9 = 62,02 МДж/м3.

5.Определяем усилие резания при пилении:

– при u1 = 0,05 м/с и К1 = 118,14 МДж/м3

РР1 = 118,14· 106·0,005·0,4·0,05/75 = 157,52 Н;

– при u2 = 0,1 м/с и К2 = 92,29 МДж/м3

РР2 = 92,29· 106·0,005·0,4·0,1/75 = 246,12 Н;

– при u3 = 0,15 м/с и К3 = 80,26 МДж/м3

РР3 = 80,26·106·0,005·0,4·0,15/75 = 321,02 Н;

– при u4 = 0,2 м/с и К4 = 74,24 МДж/м3

РР4 = 74,24·106·0,005·0,4·0,2/75 = 395,93 Н;

– при u5 = 0,25 м/с и К5 = 68,04 МДж/м3

РР5 = 68,04·106·0,005·0,4·0,25/75 = 453,57 Н;

– при u5 = 0,3 м/с и К5 = 58,37 МДж/м3

РР6 = 62,02·106·0,005·0,4·0,3/75 = 496,16 Н.

6. Определяем мощность резания при пилении для тех же условий:

N1 = 118,14·106·0,005·0,4·0,05 = 11814 Вт = 11,81 кВт; N2 = 92,29·106·0,005·0,4·0,1 = 18459 Вт = 18,46 кВт; N3 = 80,26·106·0,005·0,4·0,15 = 24077 Вт = 24,08 кВт; N4 = 74,24·106·0,005·0,4·0,2 = 29695 Вт = 29,7 кВт;

N5 = 68,04·106·0,005·0,4·0,25 = 34018 Вт = 34,02 кВт;

N6 = 62,02·106·0,005·0,4·0,3 = 37212 Вт = 37,21 кВт.

7. Определяем производительность чистого пиления:

П1 = 0,4·0,05 = 0,02 м2/с = 200 см2/с; П2 = 0,4·0,1 = 0,04 м2/с = 400 см2/с; П3 = 0,4·0,15 = 0,06 м2/с = 600 см2/с; П4 = 0,4·0,2 = 0,08 м2/с = 800 см2/с; П5 = 0,4·0,25 = 0,1 м2/с = 1000 см2/с; П6 = 0,4·0,3 = 0,12 м2/с = 1200 см2/с.

Распиловка и пиление древесины

Древесина является ценным природным материалом, который создан самой природой. Люди много столетий пользуются этим замечательным сырьем для стройки домов, создания мебели, декоративных предметов интерьера, а также применяют его в промышленных целях. По этим причинам грамотная обработка срубленного ствола представляет собой крайне важную задачу. Распиловка и строгание древесины – наиболее важные операции с деревом. В этой статье мы расскажем о том, что такое распиловка древесины и какие существуют типы пиления.

Распиловка бревна – это процесс превращения ценного природного сырья в пиломатериал. При пилении древесины различными методами можно получить различных размеров пиломатериал. Для получения качественной продукции нужно выбирать качественные, ровные бревна, не поврежденные вредителями.

Виды распила древесины

Качество конечного продукта зависит от большого числа факторов – сорта древесины и качества исходного сырья, профессионализма работников, правильной сушки. Однако есть еще один немаловажный аспект – это метод распила лесоматериалов.

Различают такие методы распила:

• тангенциальный
• радиальный
• рустикальный
• продольный
• поперечный.

Рустикальный – это распил, который выполняется под острым углом к направлению волокон. Такой метод применяется в изготовлении пиломатериала для рустикального напольного покрытия, которое можно назвать самым неоднородным и оригинальным по узору и оттенку.

В ходе тангенциального распила плоскость разреза пролегает по касательной к годичным слоям материала на определенном расстоянии от сердцевины. Поскольку волокна древесины, чаще всего, расположены в различных направлениях, то на поверхности получается естественный узор в форме причудливых “арок”, “завитушек”, “колец”. Структура доски при таком варианте распила отличается неоднородностью, могут присутствовать древесные поры. По окончанию тангенциального распила доски отличаются повышенным коэффициентом усушки и разбухания. Также эта схема распиловки бревна дает возможность повысить коэффициент полезного выхода, что становится причиной снижения себестоимости конечного продукта.

Пиление заготовок из древесины радиальным методом осуществляется перпендикулярно годовым кольцам. Таким образом, получается однородная доска с наименьшими промежутками между годовыми слоями. При этом создается привлекательный рисунок, а также повышается прочность пиломатериала. Радиальные материалы характеризуются высокой сопротивляемостью деформации и износоустойчивость. Также такие доски имеют более низкие показатели усушки и разбухания в сравнении с пиломатериалами тангенциального распила. Поэтому готовые изделия, к примеру, паркетная доска, половая доска, блок-хаус, вагонка, практически не растрескиваются на лицевой части, а вот материалы тангенциальной распиловки подвержены таким явлениям. Клееный брус создают только из досок радиального и полурадиального распила, потому что механические и геометрические параметры находятся в прямой зависимости от сопротивления волокон. Данное сопротивление растет во время склеивания пластей с разнонаправленными годовыми кольцами под углом наклона не более 45°.

Из цельного бревна можно получить лишь 10-15% радиальных досок. Поэтому они имеют высокую стоимость. Самые лучшие показатели демонстрирует материал, имеющий угол между годичными слоями и плоскостью распила от 80 до 90 градусов.

Пиление древесины поперек волокон

Технология пиления древесины поперек волокон – это наиболее распространенный метод обработки лесоматериалов в столярном деле. Вместе с тем такое пиление можно назвать самым простым. Продольное пиление древесины требует намного больше усилий и определенных навыков.

Инструменты для поперечного распила лесоматериалов выбирают в зависимости от необходимой точности, объема работы и условий, имеющихся в каждой отдельно взятой мастерской. Можно воспользоваться:

• электрической дисковой пилой. Она делает аккуратные и быстрые пропилы. Для бытового использования отлично подойдет модель с мотором мощностью 1000 Вт и сечением диска 180 мм. Большая часть дисковых пил имеют в комплекте комбинированное лезвие, которое можно применять для реализации самых разных работ. Зубцы этого лезвия представляют что-то среднее между зубцами поперечной и продольной пил. Для долгой работы лучше взять лезвие, которое покрыто карбидом. Стоимость у него более высокая, но тупится в 10 раз дольше
• стуслом и шипорезной пилой. Они используются для чистовой обработки. Такими инструментами можно сделать наиболее точные пропилы
• циркулярной электропилой
• поперечной пилой. При покупке обратите внимание на то, что зубцы такого инструмента должны быть попеременно разведены влево и вправо от самого полотна. Они должны быть хорошо заточены и быть скошенной формы. Наиболее популярной можно назвать пилу с 10 зубьями на 25 мм полотна. При количестве зубьев 8, пила будет пилить быстрее, однако создавать грубые пропилы.

ПРОДОЛЬНОЕ ПИЛЕНИЕ ДРЕВЕСИНЫ КРУГЛЫМИ ПИЛАМИ – Современные наукоемкие технологии (научный журнал)

При выборе режима пиления необходимо определить диаметр и число зубьев пилы, расстояние от центра пилы до рабочей поверхности стола. Диаметр пилы, например, по ГОСТ 980-80 находится как минимальный диаметр, необходимый для осуществления пиления. По этим вопросам автор имеет свое мнение, которое изложено ниже.

Условия стружкообразования при пилении Образование стружки при продольном пилении происходит в два этапа: сначала режущая кромка лезвия перерезает волокна древесины, а затем клин лезвия, проникая в массив, откалывает надрезанный элемент в плоскости волокон.

По характеру стружкообразования пилу можно разделить на две зоны: периферийную П и центральную Ц (рис. 2). В периферийной зоне угол встречи главной режущей кромки с волокнами древесины меньше угла резания лезвия, φ_в d. На границе между зонами φ_в = d. Процесс стружкообразования в указанных зонах происходит по-разному.

В периферийной зоне волокна древесины упираются в переднюю грань лезвия, которая сжимает их и изгибает, как консольно закрепленную балку. Изогнутые волокна встречаются затем с главной режущей кромкой, которая надрезает их. Происходит непрерывный изгиб и подрезание волокон. Непрерывный подпор срезаемого слоя обеспечивает установившийся режим пиления с образованием гладких распиленных поверхностей.

В граничной зоне угол встречи с волокнами равен углу резания лезвия. Волокна древесины параллельны передней грани лезвия. Срезаемый слой сжимается в поперечном направлении, изгибается, а затем режущая кромка перерезает волокна древесины.

Рис. 1. Схема пиления древесины на станках с положением пильного вала: а – над столом; б – под столом

Рис. 2. Условия стружкообразования по зонам пилы

При пилении центральной зоной пилы главная режущая кромка встречается с волокнами древесины раньше, чем передняя грань. Волокна сначала перерезаются, а затем поступают на переднюю грань, которая подрезанный слой сжимает и изгибает. В этой зоне условия срезания стружки наиболее благоприятны.

,

где h – расстояние от центра пилы до стола, мм; t – высота пропила, мм; R – радиус пилы, мм.

Для работы центральной зоной необходима пила диаметром:

– для станков с нижним расположением пильного вала

, (1)

где h – минимально возможное расстояние от центра пилы до стола станка, мм

– для станков с верхним расположением пильного вала

. (2)

Диаметр круглой пилы, выбранный по формулам (1) и (2), обеспечивает наименьшие затраты энергии на пиление. Для доказательства такого вывода воспользуемся моделированием процесса пиления, используя расчетную модель определения скорости подачи станка.

Зависимость скорости подачи от числа зубьев пилы Исследование проводилось на модели [1] при следующих условиях: высота пропила t = 25; 40; 60; 100 мм, мощность механизма главного движения Р = 15 кВт, КПД привода – 0,94, частота вращения пильного вала n = 2000 мин -1 , в станке с нижним положением пильного вала расстояние от центра пилы до стола h = 90 мм, порода древесины – береза, влажность W = 20%, угол резания зубьев d = 55°, удельная сила трения пилы в пропиле a = 0,7 МПа, диаметр пилы D = 500 мм, период стойкости пилы Т = 240 мин, число зубьев пилы Z = 36; 48; 60; 72.

Результаты расчетов приведены в таблице 1.

Таблица 1. Влияние числа зубьев пилы Z на скорость подачи V_s и число режущих зубьев z в пропиле